数控高级编程讲义

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数控高级编程讲义第-篇铣工篇1
专题-行切和环切1
1.1环切1
1.1.1环切刀具半径补偿值的计算1
1.1.2环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定1
1.1.3在程序中修改刀具半径补偿值2
1.1.4环切宏程序4
1.2 行切5
1.2.1 矩形区域的行切计算5
1.2.2行切的子程序实现5
1.2.3 行切宏程序实现6
专题二相同轮廓的重复加工8
2.1 用增量方式完成相同轮廓的重复加工8
2.2用坐标系平移完成相同轮廓的重复加工8
2.3 用宏程序完成相同轮廓的重复加工9
专题三简单平面曲线轮廓加工11
专题四简单立体曲面加工12
4.1球面加工12
4.1.1外球面加工13
4.1.2内球面加工14
4.2水平圆柱面的加工14
4.2.1圆柱面的轴向走刀加工15
4.2.1圆柱面的周向走刀加工16
专题五孔系加工17
5.1 矩形阵列孔系加工17
5.2环形阵列孔系加工18
第二篇车工篇19
专题六参数编程19
专题七方程曲线的车削加工20
7.1方程曲线车削加工的走刀路线：20
7.2 椭圆轮廓的加工20
附录FANUC系统G指令和宏指令21
附录1刀具补偿值、刀具补偿号及在程序中赋值G1021
1、刀具补偿值的范围21
2、刀具补偿值的存贮21
3、刀具补偿赋值格式：21
附录2 缩放G50、G5122
附录3 坐标系旋转G68、G6924
附录4 宏程序B(custom macro B)27
1 宏变量（variables）27
2 系统变量 SYSTEM VARIABLES29
2.1接口信号 Interface signals29
2.2刀具补偿值 Tool compensation values29
2.3宏程序报警信息Macro alarms30
2.4时间信息30
2.5自动运行控制30
2.6背景（#3005） Settings31
2.7已加工的零件数 Number of machined parts32
2.8模态信息 Model information32
2.9当前位置32
2.10工件坐标系补偿值（工件坐标系零点偏置值）33
3算术和逻辑运算33
4 宏语句和NC语句36
5分支和循环36
5.1无条件分支GOTO语句37
5.2 条件分支IF语句37
5.3 循环WHILE 语句38
6 调用宏程序 MACRO CALL29
6.1 简单调用G6530
6.2模态调用G6633
6.3使用G代码的宏调用35
6.4使用M代码的宏调用35
6.5使用M代码的子程序调用36
6.6使用T代码的子程序调用37
6.7例程37