冶金机械设备给脂润滑过程清洁控制实践

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冶金机械设备给脂润滑过程清洁控制实践

-、冶金机械设备润滑过程存在的问题1.冶金机械设备给油脂方式冶金机械设备的润滑，对于大型齿轮箱、滑动轴承设备，主要以稀油润滑为主，润滑方式常采用集中循环给油、油浴润滑等方式。对于滑动摩擦副、滚动轴承，主要采用干油集中润滑、油脂封入润滑、干油枪给脂、用油杯加脂及手动加脂润滑。2.给油脂过程中存在的问题经过在酒钢公司检修现场调研发现，目前公司对机械设备实施的给油脂计划中，虽然有按照设备五定”(定量、定方法、定周期、定人、定点)的要求，但实际执行中，因缺少必要的工具，无法实现给油脂的定量、定方法的加注要求，致使在给油脂过程中，严重污染润滑脂。另-方面，因没有确定合理的加注量，且在-些手册中对于加沣量只有经验公式，不适合不同工况下的设备润滑油脂的加注。据SKF统计数据显示，轴承的提前失效有36%是因润滑不良所致，14%是污染所致。典型的润滑不良包括：润滑剂选型不当，即润滑剂类型不适合于特定的T况或者润滑剂质量太差；润滑周期和润滑量不对，即润滑不足或润滑过量；润滑油品本身已经被污染或加注过程中污染。长时间跟踪设备维护和现踌修过程，认为公司目前给油脂方式中导致润滑油脂污染的主要原因有以下几点：(1)润滑油脂存储过程存在污染。包装破损时，灰尘和水进入导致污染；润滑油脂存储过程中，由于露天存放或长时间存放，油桶发生呼吸”作用，水蒸气混入润滑油；润滑油脂变质导致的污染。(2)润滑油脂取用过程污染。润滑油脂取用过程的污染，是润滑油脂受到污染最多的环节。主要有过早打开包装，致使环境中的灰尘和水汽进入；环境不够清洁、操作方法不当引入的污染(如铁锤、铜棒和油煮)；初次填充润滑剂引入的污染(如裸手或者脏物进入)；密封不好，环境中的粉尘、水汽进入轴承；补充润滑引入的污染物；轴承磨损、表面剥落产生的颗粒污染；油脂取用过程中，作业者未使用合适的工具以及不当的作业方式，导致润滑脂污染。(3)润滑对象所处环境存在污染。冶金设备工作环境复杂，部分设备 作环境恶劣，不可避免地给设备的润滑油脂带来污染。