XJX-TI6型浮选机改造实践

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XJX-TI6型浮漾改造实践
摘要:针对回坡底煤矿选煤厂浮选系统存在的浮漾尾矿灰分低、药剂耗量大、中粗粒级煤泥处理能力差、液面不稳定、吸浆能力易受影响等问题，说明XJX-T16型浮漾的双偏摆式斜叶轮、中心套筒入料方式及槽体内部距离套筒半径300mm区域内的充气死区”是造成上述问题的主要原因。在借XJM-S系列浮漾结构特点的基础上，通过在浮漾头槽增设入料箱，设计新XJM-S型搅拌机构和假底稳流板，在浮漾槽壁之间加焊浸没式中矿箱，减辛拌电机功率为37kW以及设计新的小带轮直径等措施对XJM-T16型浮漾进行了改造。改造后的浮漾不仅对入料中的粗煤泥起到了-定的回收作用，还提高了入料中高灰细泥(极细粒级)的浮选选择性，降低了浮选系统能耗，提高了选煤厂经济效益，每年可增加效益350万元:2台浮漾共降低功率80kW，每年可节约电费25万元，节约更换电机费用约12万元。
关键词:浮漾;粗颗粒;搅拌电机;功率;改造
中图分类号:TD456文献标识码:A文章编号:1006-6772(2012)05-0013-03
浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异实现分选，是细粒和极细粒物料分选中最普遍、效果最好的方法，在选煤厂煤泥水处理环节起着重要作用[1-3]↑年来，随着采煤机械化程度的不断发展，细煤泥含量增加，导致选煤厂出现精煤灰分高、回收率低等问题[4-9]。-些企业由于资金不足、工期限制等原因在短时间内很难进行新老设备的替换，因此，对老式浮漾进行技术改造就成了解决选煤厂浮选能力不足的最佳选择[10]。
1浮选系统存在问题及原因分析
1.1存在问题
霍州煤电集团回坡底煤矿选煤厂是2004年建成投产的炼焦煤选煤厂，设计能力15-万t/a。原使用2台XJX-T16型5室(32)浮漾，通过特殊设计的中矿箱灵活变换浮选工艺，单台设备既可实现-次浮选，也可实现精矿再选(即粗选-再选)，对煤质变化适应性强。但在使用过程中，XJX-T16型浮漾也逐渐暴露出-些问题。
（1）浮漾尾矿灰分低。由于进入浮选系统中的煤泥含量增加，造成细粒级和极细粒级(高灰细泥)煤泥含量增加[11]，入浮煤泥可选性变差，导致-0.045mm煤泥流失在尾矿中，造成浮勋煤产率和浮选尾煤灰分偏低;
(2)浮选药剂消耗量大。为了减少浮选尾矿跑煤[12]，选煤厂加大了浮选药剂用量，造成浮选药剂耗量大，且跑粗问题未得到根本解决;
(3)浮漾电机更换频繁。根据选煤厂生产实际，XJX-T16型浮漾的搅拌电机经常超负荷运行，实测电流-般在90～110A，而电机功率为45kW，电机检修量大;
(4)浮漾对中粗粒级煤泥处理能力差。浮漾对0.125mm煤泥回收效果较差，-次浮勋煤产率仅为16.68%，二次精煤产率为14.85%;
(5)浮漾液面不稳定。由于浮漾搅拌强度大，空气吸人量多，容易造成翻花”现象
(6)浮漾吸浆能力易受影响。由于煤浆中杂质，如木块和棉丝等，容易堵塞浮漾盖板上的定子吸浆孔，导致叶轮吸浆能力下降。