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CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法

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  • 发布时间:2017-02-05
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CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法

1、增大电弧电压或减小焊接电流,以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度,以加大焊道的横截面。
2、采用衰减控制以减小冷却速度;适当地填充弧坑;在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术,一直到焊缝结束。
3、焊前仔细清理
4、检查工件和焊丝的化学成分,更换合格材料
5、增加焊道厚度
1、在焊接后续焊道之前,清除掉焊缝边上的渣壳
2、减小行走速度;采用含脱氧剂较高的焊丝;提高电弧电压
1、增加保护气体流量,排除焊缝区的全部空气;减小保护气体的流量,以防止卷入空气;清除气体喷嘴内的飞溅;避免周边环境的空气流过大,破坏气体保护;降低焊接速度;减小喷嘴到工件的距离;焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。
2、采用清洁而干燥的焊丝;清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。
3、在焊接之前,清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土;采用含脱氧剂的焊丝
4、减小电弧电压
5、减小焊丝的伸出长度
6、更换气体或采用脱水措施
7、应串接气瓶加热器
8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物
9、检查气路有无堵塞和弯折处
1、减慢焊接速度
2、降低电压
3、降低送丝速度
4、增加在熔池边缘的停留时间
5、改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动

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