焊材选用标准0424-2006

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焊材选用标准0424-2006

焊接材料选用表中的注解
(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.
(2) 序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
(3) SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。
(4) E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。
(5) 序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。
(6) 序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。
(7) 序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：
　　　　　　当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝　
　　　　　　当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝　
(8) 序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。
(9) E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。
(10) ER70S-B2L、ER80S-B3L焊丝分别用于序号15项和序号18项(SA213T22除外)钢号工件的手工氩弧焊打底。
(11) E7018-A1(AWS)焊条用于300MW、600 MW锅炉气包筒体纵、环缝手弧焊封底及气包筒体与下降管的焊接。
（12）当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。
（13）对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时，可选用E309Mo-16(A312)焊条。
（14）对于工作温度650℃以下密封面堆焊层硬度要求HRC≥40时，选用EDCoCr-A-03(D802)焊条。当硬度要求HRC≥44时，选用EDCoCr-B-03(D812)焊条，硬度要求HRC≥53时，选用EDCoCr-C-03(D822)焊条。
（15）对于TA2、TA3钛材产品，一般应选用比母材具有较高纯度的钛焊丝，可分别选用HTA1、HTA2焊丝。
（16）镍基合金焊材（ENi）适用于奥氏体不锈钢与低合金钢、耐热钢和铁素体及马体不锈钢接头受压且工作温度超过315℃的焊接接头以及重要受压部件的焊接接头。
（17）序号26-27项中焊材带（H）者，仅适用于母材带（H）的钢种。
（18）序号7、11、13项钢号焊后经正火温度范围内热加工＋消除应力热处理的300MW、600MW锅炉锅筒及厚壁容器卷制筒体纵缝埋弧自动焊选用H15Mn2Ni1MoE焊丝。
（19）序号7、11项钢号焊后经正火温度范围内热加工＋消除应力热处理的300MW、600MW锅炉锅筒及厚壁容器卷制筒体纵缝焊条电弧焊打底或封底选用E7015-D2(J707)焊条。
(20)序号11、13项钢号焊后经正火温度范围内热加工＋消除应力热处理,壁厚≥90mm的锅筒及容器卷制筒体纵缝电渣焊选用H15Mn2Ni1MoE焊丝。
（21）H08Mn2Mo、DMO-IG焊丝仅适用于序号12项钢号工件的手工氩弧焊打底。
（22）SJ101烧结焊剂可用于序号47－58项钢号工件窄间隙坡口或壳体与接管的埋弧自动焊。
（23）对于锅炉及压力容器等重要部件的焊接，应选用焊丝牌号尾部标有“A”,其硫、磷含量较低的优质焊丝。例如：H08Mn2SiA；H08MnMoA；H08Mn2MoA；H10Mn2NiMoA;H08CrMoA；H13CrMoA等。
（24）本标准列出的异种钢材焊接对应的焊接材料原则上适用于对接接头。
（25）本标准中各种材质对应焊接材料的选用是相对的，不是唯一的。对于同牌号钢材由于厚度变化而强度的规定值的变化,及焊后热加工和消除应力热处理温度范围变化引起强度值的变化，可根据不同厚度及强度的规定值及消除应力热处理温度范围变化引起强度值的变化，选择对应的焊接材料。