复件 氯乙烯合成PVC安全问题

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氯乙烯合成及精馏工序主要由氯乙烯合成、压缩及精馏、尾气吸收、热水泵房、污水以及处理组成。反应原理是乙炔和氯化氢经混合冷冻脱水，再经以活性炭为载体、氯化汞为催化剂的列管转化器进行反应生成氯乙烯，最后经压缩、精馏获得高纯度氯乙烯，供聚合、干燥工序生产PVC树脂。 由界区外HCl合成送来的氯化氢气体进人氯化氢冷却器，用5℃ 盐水间接冷却。来自乙炔站的湿乙炔气经乙炔阻火器与氯化氢气体以1：(1.05～1.1)的比例进入混合器中进行混合，混合后进人石墨冷却器冷却，进行冷冻混合脱水，再经酸雾过滤器除掉气体中所夹带的酸雾后进入预热器预热，达到指定温度后进人转化器进行反应，生成粗氯乙烯气体。 反应后产生的气体先进人脱汞器，脱掉气体中夹带的氯化汞，再冷却，然后依次进入泡沫脱酸塔、水洗塔，将过量的氯化氢气体用水吸收成质量分数为31%的盐酸。水洗后的气体进入碱洗塔，洗掉气体中所夹带的氯化氢后进入压缩机进行提压，使压力达到0.6 MPa(表压)，压缩后的气体经机后冷却器冷却后进人全凝器，用-35℃ 盐水冷却，没有冷却的气体进入尾凝器，再经尾气吸附器吸附后定压排放。 自水分离器出来的氯乙烯液体进入固碱干燥器，除去水分及剩余的酸性物质后进入低沸塔塔釜，用热水间接加热，用5℃ 水控制回流比，将冷凝的低沸点物质蒸出，由塔顶进入尾凝器。塔釜液体氯乙烯通过液位控制进入高沸塔，将氯乙烯蒸出，经分离得到精氯乙烯，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用5℃ 盐水冷凝后送至单体储槽内，再经氯乙烯输送泵送到聚合工序。高沸塔塔釜的高沸物再经过精馏回收二氯乙烷。