炼钢厂设计原理

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第二章：氧气转炉设计
1、转炉炉型：转炉炉衬内部空间的几何形状（转炉砌筑后的内部形状）
2、按熔池形状不同转炉炉型可分为：1.筒球型 2.锥球型 3.截锥型
3、筒球型：我国鞍钢150t转炉、攀钢120t转炉等。
4、锥球型：宝钢300t转炉、首钢210t转炉均为锥球型。
5、截锥型：我国过去已建成的30t以下的小转炉应用较多
6、公称容量G：转炉炉役期的平均出钢量。
7、有效容积Vt是炉帽、炉身、熔池三个内腔容积之和
8、炉容比有效容积/公称容量
9、炉帽倾角适宜原因：1、倾角过小，炉帽内衬不稳定，容易倒塌
2、倾角过大，则出钢易钢渣混出和钢水从路口大量流出
炉口直径适宜原因:1、直径过小，钢液出钢时间过长，钢水容易二次氧化和吸气，散热损失过大
2、直径过大，难控制下渣且钢液静压力增长快，脱氧产物难上浮
转炉炉型趋于矮胖型原因：细高型转炉，高径比大，炉膛体积-定，反应面积减小，氧气流股易冲刷炉壁对炉衬寿命不利，而且导致厂房高，基川设费用高，转动倾力矩大，耗电量大
顶底复吹转炉炉型特征：
吹炼平稳和喷溅优于顶吹
熔池常为截锥型
熔池深度主要撒于底部喷口直径和供气压力
水冷炉口作用：提高炉帽寿命，减少炉口粘渣
分类：水箱式；埋管式
倾动机构要求：
能360°转动
能够准确平稳停在任何倾角位置
能与副枪，氧枪，烟罩等设备配合
运转可靠安全，有应急能力
能够适应-定的载荷变形与结构变形，应具有减缓动载荷和冲击载荷的能力