真空吸塑机成型原理
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- 发布时间:2017-03-10
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真空吸塑机成型原理-、真空吸塑成型原理
真空吸塑成型工艺(图2-1)是-种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材,制造开口壳体制品的-种方法~塑料片材裁成-定尺寸加热软 化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整。
真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制,因此简单真空成型是出现最早,也是目前应用最广的- 种热成型方法。
二、无模成型
真空无模成型过程如图2-2所示,将片材加热到所需温度后,置于夹持环上,用压环压紧,打开真空泵阀门抽真空,通过光电管控制真空阀调节 真空度,直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面,制件表面光泽度高,不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的,制件 可以具有最小的光吸收率和透明性,故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。
真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状,因此不能成型外型复杂的制件。另外,成型过程中,随着拉伸程度的增大,最 大变形区(即片材中心)的厚度不断减小,因此实际生产中拉伸比(H/D)-般应小于75%。
在运用此法进行加工时,操作员必须有熟练的技巧,调节好真空度,以得到符合设计要求的轮廓和尺寸-致的产品。
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