工业化生产时

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工业化生产时，根据树脂的用途，-般采用四种聚合方式：悬港合，本体聚合(含气相聚合)，乳液聚合(含微悬港合)，溶液聚合。其中悬港合生产产量最大，以其生产过程简单，便于控制及大规模生产，产品适用性强，是PVC的主要生产方式。
悬港合系在溶有引发剂(油溶性或乳液型)分散剂和搅拌作用下，分散成液滴状，悬浮在水中的聚合过程，悬港合生产的聚氯乙烯产品称为悬浮法聚氯乙烯树脂，简称悬港合，除遵循自由基机理和液-液分散成粒机理规律外，还有特殊性，笔者针对悬浮法从设备、配方、工艺技术四方面分析说明悬浮法PVC生产技术的现状及进展。
-、悬浮法设备进展情况
(-)聚合釜技术迈向成熟化
近些年，PVC行业进入-个快速发展时期，各企业力求挖掘装置的最大潜能，实现装置产能的最大化。-些老的装置由于设备已经定型，在挖掘聚合生产潜力方面主要是-些生产技术改造，对于装置本身的设备上的修改比较少。而新建装置的聚合釜及其配套技术逐渐成熟。聚合釜朝着大型化方向发展，目前国内13.5m3以下的聚合釜基本上被淘汰，30m3釜生产的PVC占总产量的比例日益缩小，70m3及更大体积的聚合釜占的份额日渐增大。同时这些大型的聚合釜配套技术也得到了很大的展：改进了搅拌装置，使其搅拌的剪切能力和循环次数更适合釜的特点，并且在釜内设置挡板，增加物料的湍流效果，降低了分散剂的用量，却使得分散效果有所提高;为了提高釜的比传热面积，在搅拌器和挡板中通入冷却水，传统的釜夹套逐渐向半管式夹套发展，大釜普遍采用釜顶设计回流冷凝器，釜夹套采用大循环回流水量的方式来增加传热系数，以强化换热效果;聚合釜的喷淋装置，喷涂装置以及釜底出料阀也改进不少。因此聚合釜性能得到很大的提高，加上生产微机控制也逐渐采用大型集散控制系统，使得目前聚合釜的生产强度可高达600t/(m3·a)，代表了我国PVC生产的最高技术水平。