闹钟后盖注塑模的设计

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闹钟后盖注塑模的设计摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ

1 绪论 1
1.1 模具的发展趋势 1
1.2 模具设计的-般流程 1
1.3注塑成型 2
2 塑件材料的选择以及分析 4
2.1 塑件材料的基本特性 4
2.2 塑件材料主要用途 4
3 零件的工艺分析 5
3.1 塑件的结构设计 5
3.2 塑件尺寸及精度 6
3.3 塑件表面粗糙度 6
3.4 塑件的体积和质量 6
4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 7
4.1 注射成型工艺过程分析 7
4.2 浇口种类的确定 7
4.3 型腔数目的确定 8
4.4 注射机的选择和校核 8
4.4.1 注射量的校核 9
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 9
4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 9
5 注塑模具结构设计 11
5.1型腔的布局 11
5.2分型面的设计 11
5.3 浇注系统的设计 12
5.3.1 浇注系统组成 13
5.3.2 确定浇注系统的原则 13
5.3.3 主流道的设计 13
5.3.4 分流道的设计 14
5.3.5 浇口的设计 14
5.3.6 冷料穴的设计 15
5.4 注射模成型零部件的设计 16
5.4.1 成型零部件工作尺寸的计算 16
5.4.2凸模的设计 17
5.4.3凹模的设计 18
5.5 排气结构设计 18
5.6 脱模机构的设计 19
5.6.1 脱模机构的选用原则 19
5.6.2 脱模机构类型的选择 19
5.6.3 推杆机构具体设计 19
5.7 注射模温度调节系统 20
5.7.1 温度调节对塑件质量的影响 20
5.8 冷却系统的设计规则 21
5.9 模架及标准件的选用 21
5.9.1 模架的选用 21
6 结论 24

致 谢 25
参考文献 26
附录 27


1 绪论
模具的发展可以追溯到远古时期陶瓷的制作，其中运用了模具的原理并产生了最初的模具技术。目前，模具技术渗到了生活的各方面，随着科学技术的发展，模具行业以经成为国家工业的重要组成部分，模具水平的高低是-个国家科技实力的体现和国民经济的基础，是衡量国家制造水平的重要标志。
目前，计算机技术已广泛应用于模具行业中。在模具的生产中运用最为普及、最受欢迎的软件当推Pro/E。Pro/E是目前最为流行的三维CAD/CAM参数化软件之-，它涵盖了产品三维模型设计、分析计算、动态模拟与仿真、工程图的输出到生产加工的全过程，已广泛应用于航天航空、机械、汽车等加工领域。
1.1 模具的发展趋势
近年来，模具发展十分迅速，高效率、自动化、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：
1）加深理论研究
在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
2）高效率、自动化
大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。
3）大型、超小型及高精度
由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形孝导热性优异的制模材料。
革新模具制造工艺
4）在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各