手提箱提手注塑模具设计

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手提箱提手注塑模具设计近几年，我国塑料模工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模具。塑料模具优化设计，是现代高分子材料成型加工领域中的重大课题，现代模具设计往往利用CAD/CAM技术帮助实现。
这次毕业设计我选择的是手提箱提手塑料注塑模具设计，本设计根据注塑模具成型工艺要求，在塑件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构与设计，叙述了注塑模具设计的重点以及设计过程。首先要从塑件选择的塑料生产加工工艺上对将要设计的产品进行工艺的计算与分析，之后在分析计算的前提基础上查阅相关的资料确定塑件成型工艺规划方案，接下来就利用AutoCad和Pro/Engineer软件进行模具总装配图的设计与绘制。再在这个基础上对此注塑模具的主要零部件的相关尺寸进行设计与计算，在整个毕业设计的过程中，首先要注意的是对手提箱提手的选择和测量。在模具设计时对分型面的选择、主流道的设计、浇口的形式和形状与位置的确定、型腔位置、侧抽芯机构的设计、冷却水道与排气系统的设计。本次设计采用的是弹簧定距螺钉装置保证两次分型。因为此次设计是打算设计出可以小批量的生产的模具，所以注塑模打算采用-模二腔的结构。本次毕业设计汇集了-模多腔结构，侧抽芯机构等设计难点。

关键词：注塑模具；型腔；主流道；侧抽芯

目 次

摘 要 I
Abstract II

1 绪论 1
1.1 塑料模具的作用 1
1.2 我国塑料模具的现状 1
1.3 塑料模具未来前景 1
2 塑料制品成型工艺分析 3
2.1 塑件的设计与参数分析 3
2.2 注塑性能分析 3
2.3 塑件用材的取舍 5
2.3.1 塑件特点 5
2.3.2 选取塑料的性能参数 5
2.4 分型面的选取 6
2.5 确定模具的结构形式 7
2.5.1 型腔数量的确定 7
2.5.2 型腔排列方式的确定 7
2.6 注射机的确定 7
2.6.1 注射量的计算校核 7
2.6.2 塑件和流道冷料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 8
2.6.3 选择注塑机的依据 8
3 浇注系统的设计 11
3.1 主流道设计 11
3.1.1 主流道的功能 11
3.1.2 主流道设计要点 11
3.1.3 主流道的设计 12
3.1.4 主流道衬套的设计 12
3.1.5 主流道熔融塑料剪切速率校核 13
3.2 分流道的设计 13
3.2.1 分流道的功能 13
3.2.2 分流道的设计关键 13
3.2.3 分流道形状、截面尺寸以及冷料体积 14
3.3 浇口的设计 16
3.3.1 浇口的作用 16
3.3.2 浇口设计的基本关键点 16
3.4 冷料穴的设计 17
3.5 拉料杆的设计 18
4 成型零部件的设计及其模架的选择 19
4.1 模架的确定 19
4.2 成型零部件的结构分析 19
4.3 凹模的结构设计 19
4.3.1 整体式凹模 19
4.3.2 成型零部件工作尺寸的计算和校核 20
5 推出导向机构及复位机构与排气系统的设计 22
5.1 排气系统的设计 22
5.2 导向机构的设计 22
5.2.1 导向机构的功能 22
5.2.2 导柱的设计和计算 22
5.2.3 导套的设计 24
5.3 推出机构的设计 25
5.3.1 推出机构的组成 26
5.3.2 对推出机构的要求 26
5.3.3 脱模机构的设计 26
5.3.4 推杆推出机构的设计 26
6 侧向分型与抽芯机构的设计 28
6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 28
6.1.1 侧向分型与抽芯机构的分类 28
6.1.2 抽芯力的计算 28
6.2 斜导柱侧抽芯机构设计 28
6.2.1 斜导柱的直径计算 30
7 模具温度调节系统的设计 31
7.1 冷却系统的设计原则 31
7.2 模具冷却时间的计算 31
7.3 冷却管道传热面积的基雌算 32
7.3.1 传热面积的计算 32
8 结 论 35

致 谢 37
参考文献 38