电动机的浸漆和烘干
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- 发布时间:2017-03-10
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实训九 电动机的浸漆和烘干
-、 绕组的初测
绕组在完成接线、端部整形及绑扎后,尚未浸漆前,应对绕组进行检查和测试。检查线圈有无断路、短路、接地和接错,测试直流电阻、绝缘电阻是否达到要求等问题。若有问题,此时线圈未固化,正好便于检查和返修。
二、绕组的浸漆
绕组在电机结构中是最脆弱的部件,为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等,必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行,以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高,使定子绕组粘结成为-个结实的整体。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
(-)预烘
1.预烘目的
绕组在浸漆前应先进行预烘,是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以提高浸漆质量和漆的渗透能力。
2.预烘方法
预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20~30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120~125℃;B级绝缘应达到125~130℃,在该温度下保温4~6小时,然后将预烘后的绕组冷却到60~80℃开始浸漆。
(二)浸漆
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