焙烧车间工艺流程图

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焙烧车间概述
焙烧车间始建于2010年5月，车间的主要生产设备，两台煅烧炉采用国内同行领先水平的36室敞开式环形焙烧炉，焙烧烟气净化系统采用的国内先进的垫捕焦油除尘器，装出炉采用的多功能天车，机组进行装出炭块和吸捕填充料，年设计产能为18万吨预焙阳极熟块。
焙烧的主要任务是将成型的生阳极块，在隔绝空气的条件下按-定的升温速率所进行的热处理过程，采用天然气为燃料进行加热，焙烧火道温度约为11800C，最终制品的温度约为10500C，焙烧的目的使阳极炭块的机械强度，导电导热和耐高温性能充分提高，，满足电解槽的使用要求，焙烧车间在焙烧阳极炭块时主要发生的变化过程为低温焙烧阶段，挥发份大量排除阶段，粘结剂焦化阶段，冷却阶段，出炉后熟阳极炭块进过清理，为阳极组装车间提供合格的熟阳极炭块。
焙烧车间工艺流程

阳极组装车间

熟碳块入库

质检检查

熟碳块清理

烟囱排空

电插焦油器

冷却喷淋塔

焙烧炉烟气

熟碳块出炉解组

熟碳块冷却

生炭块焙烧

生炭块装入焙烧炉

冶金焦填充料