注射成型模

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注射成型模
介绍：
注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之-的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市澈争中的反应能力和速度。

1.实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模； 2.、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口 3.、注塑模具结构 3.1、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位； 3.2、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等； 3.3、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，-般有导柱、导套，顶出部分也需导柱、导套定位； 3.4、脱尼构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等； 3.5、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道