薄壁套的加工工艺与夹具设计

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薄壁套的加工工艺与夹具设计薄壁零件刚性差，在加工中易变形，使零件的形位误
差增大，不易保证零件的加工品质 车削薄壁零件时，由
于零件的刚性差，薄壁件的变形通常表现为体积的胀大或
缩小，同时在加工的过程中伴随着弯曲扭曲椭圆翘曲
等变形 影响薄壁件加工精度的因素主要有两方面: )
由于工件壁薄，由工件刀具和夹具组成的切削系统刚性
较差，装夹工件时，在夹紧力的作用下极易产生变形 切
削加工过程中易产生切削振动，在切削力，特别是径向切
削力即背向力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件
的尺寸精度形状位置精度和表面粗糙度 ) 由于工件
壁薄，切削热会引起工件热变 形，使工件尺寸难于控制
特别是对于线膨胀系数较大的金属薄壁零件，如果在-次
安装中连续进行粗车半精车精车，由于切削热引起的零
件热变形，会对尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使零
件卡死在夹具上
［］
为防止和减少薄壁零件变形，可以采取如下的工艺措
施: 为减少工件热变形对加工精度的影响可采取工件分阶
段加工; 为减少工件装夹变形可采取增加装夹接触面和采
用轴向夹紧夹具; 同时还应合理选择刀具几何参数和合理
选用切削用量
［］