荣钢100t转炉本体设备倒装方法

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荣钢100t转炉本体设备倒装方法荣钢扩建的100 t转炉t程施工中，由于原建的2台转炉要正常生产，也未预留出新建转炉的平移空间，施工难
度加大。根据现场的施工条件.为避免对建设单位正常生产的影响，采用倒装法将转炉本体设备的安装顺序进行了调整，炉壳
采用制作简易横梁、精轧螺纹钢、精轧螺纹钢专用锚具和同步液压提升系统就位。顺利地完成了转炉本体设备的安装。
关键词转炉精轧螺纹钢轴承座托圈 炉壳倾动装置安装
1前言
荣钢扩建的100 t转炉工程是荣钢在其车间内2
台转炉保持正常生产的情况下，增加-台100 t转炉
的工程。该工程中，车间内天车每次提供时间仅为2
h，最多提供5次，否则将影响到车间内其他2台转炉
的倒铁水和倒废钢，影响其正常生产。同时由于荣钢
在转炉车间前期建设中，没有为3·转炉预留出整体
平移空间，若采用整体平移方法必将凿掉炉前平台和
拆除炉前部分钢结构，形成大量的措施费用。为克服
上述困难，节约施工费用，通过调整转炉设备的安装
顺序，借用了精轧螺纹钢具备的抗拉能力和同步液压
系统的强大的做功能力，顺利的完成了转炉本体设备
的安装。
2设备参数
炉壳：外径：西5 990 ram；
高：8 535 mm；
重：132 964
kg；
炉口标高：13.970 m
托圈：外径：毋7 580 ram；
内径：6 290 mm；
高度：2 000 mill；
重量：97 33610 860(从动端耳轴)19 790
(主动端耳轴)127 986
kg；
耳轴中心标高：9.880 m；
倾动装置：减速机79 837
kg；
扭力杆：10 693
kg；
总重：90 530
kg。
3施工方法
3.1施工方法概述
该施工方法改变了新建转炉施丁的整体平移施
工方法，将转炉托圈、炉壳分成两步进行安装，倾动装
置的安装在炉壳安装前完成。托圈采用加料跨天车、
炉下钢包车和5 t卷扬机进行就位。炉壳采用制作简
易横梁、精轧螺纹钢、精轧螺纹钢专用锚具和同步液
压提升系统就位。炉壳安装过程中分段就位，炉壳采
用倒装施工。
3.2施工流程图
见图l。
3.3基础的准备
(1)首先外观检查，要求设备基础表