齿轮螺栓垫片冲压模具毕业设计(论文)

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齿轮螺栓垫片冲压模具毕业设计(论文)摘要 I
ABSTRACT.....................................................................................................................................................II
绪论 1
第-章 零件的工艺性分析 3
1.1 零件的总体分析 3
1.1.1外形落料的工艺性 3
1.1.2冲孔的工艺性 3
1.1.3冲裁件的孔边距和孔间距 4
1.1.4尺寸精度 4
第二章 工艺方案的确定 5
第三章 排样设计与计算 6
3.1确定搭边与搭肩值 6
3.2确定零件的排样方案 6
3.3计算送料步距和条料的宽度 6
3.4计算材料的利用率 7
第四章 计算冲压力和初选压力机 8
4.1冲裁工序总力的计算 8
4.2初选压力机 9
4.3 确定压力中心 9
第五章 模具结构形式的选择与确定 11
5.1 模具类型的选择 11
5.2定位方式的选择 11
5.3导向方式的选择 11
5.4 卸料方式 11
5.5 送料方式 11
第六章 模具工作零部件刃口尺寸的计算 12
6.1冲裁孔的凸、凹模刃口尺寸的计算 12
6.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 12
第七章 模具主要零部件设计 15
7.1工作零部件的结构设计 15
7.1.1落料凹模的设计 15
7.1.2 冲孔凸模的设计 16
7.1.3落料凸模（凸凹模）的设计 18
7.2定位装置的设计与标准化 18
7.2.1挡料销及导料销的设计与标准化 18
7.2.2挡料销与导料销位置的确定 18
7.2.3导料销位置的确定 19
7.3卸料装置的设计及标准化 19
7.3.1弹性卸料板的结构形式 19
7.3.2卸料螺钉的选用 19
7.3.3卸料弹簧的设计及选用 20
7.4推件装置的设计与标准化 20
7.4.1刚性推件装置的设计与标准化 20
7.4.2推件块的设计 21
7.4.3连接推杆的选用 21
7.4.4推板的设计 21
7.4.5打杆的设计 21
7.5支撑固定零件的设计与标准化 21
7.5.1模架的选用 22
7.5.2 凸模固定板的设计 22
7.6导向零件的设计与标准化 22
7.7紧固零件的设计与标准化 23
第八章 冲压设备的的选用 24
第九章 模具总装图 25
第十章 零件的分析.26
10.1零件的作用26
10.2零件的工艺分析..26
第十-章 确定毛坯、画毛坯-零件合图.27
第十二章 工艺规程的设计.............................28
12.1定位基准的选择..........................................28
12.2制定工艺路线........28
12.3选择加工设备以及刀、夹、量具.29
12.4加工工序的设计..30
12.5填写机械加工工艺过程卡和和机械加工工序卡.33
结论...34
致谢 35
参考文献 36
附录（工艺卡片）..37
摘 要
本设计题目为齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计以及零件的加工工艺规程、专用夹具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有-定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进-步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响￠绍了齿轮螺栓垫片冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用-套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对齿轮螺栓垫片冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。