搅拌及搅拌器选型

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搅拌及搅拌器选型第-章 气相与液相的混合搅拌 1
1.1.简介 1
1.2.气液搅拌设备的结构类型 1
1.2.1 通气式 1
1.2.2 自吸式 1
1.2.3 表面更新式 2
1.3.流型与操作 2
1.3.1 气体的流型 2
1.3.2 液体的混合时间 3
1.4.气液分散与传质 3
1.4.1叶轮形式对气液分散的影响 3
1.4.2 气体分布器对气液分散的影响 4
1.5 传热 4
1.6 多层搅拌器 4
1.7 新型搅拌器 5
1.8 气液搅拌设备的应用 5
第二章 固相与液相的混合搅拌 6
2.1 简介 6
2.2 固液体系的主要影响因素 7
2.2.1 液体的物理性质 7
2.2.2 固体的物理性质 7
2.2.3 工艺操作条件 7
2.2.4 几何参数 7
2.2.5 搅拌条件 7
2.3 固液体系的悬浮状态 7
2.3.1 完全离底悬浮 7
2.3.2 均匀悬浮 8
2.3.3 漂浮物的悬浮 8
2.4 悬噶拌设备 8
2.4.1 搅拌器 8
2.4.2 桨径与槽径之比 9
2.4.3 槽底形状 9
第三章 液相与液相的混合搅拌 10
3.1 简介 10
3.2 互溶液体的搅拌与混合 10
3.2.1 低粘液体的搅拌与混合 10
3.2.1 高粘液体的搅拌与混合 11
3.3 不互溶液体的分散操作 12
3.4 不互溶液液搅拌设备 12
第四章 气液固三相体系的搅拌 14
4.1 临界转速 14
4.2 三相搅拌设备 14
4.3 操作工艺条件 15
4.4 典型的气液固三相搅拌反应 15
第五章 不同工艺目的的搅拌 17
5.1均相混合 17
5.2液液分散 17
5.3固液悬浮 17
5.4气液分散 17
5.5固体溶解 18
5.6结晶 18
第六章 叶轮简介 20
第七章 搅拌与混合的测量 21
7.1 搅拌功率的测量 21
7.1.1 电动机反扭矩测量法 21
7.1.2 应变测量法 21
7.2 停留时间分布的测量 21
7.2.1 固体粒子停留时间分布测量 21
7.2.2 液相停留时间分布测量 22
7.2.3 气相停留时间分布测量 23
7.3 混合时间的测量 23
7.3.1 电导法 23
7.3.2 温差法 24
7.3.3 脱色法 24
7.4 相分率测量 24
7.4.1 固体粒子相分率测量方法 24
7.4.2 气相或液相相分率的测量方法 24
参考文献 26
谢 辞 27

第-章 气相与液相的混合搅拌
1.1 简介
早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小的气泡而形成的。但近年的研究表明，气液分散是受气穴控制的。当气速过大或搅拌转速过低时，整个搅拌器被气穴包裹，气体穿过搅拌器直接上升到液面，发生气泛。
在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要搅拌器能提供很高的传质强度；有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。
气液接触过程的主要有有以下几种：气相和液相需要的停留时间分布、允许压力降、相对质量流率、是否逆流接触、局部混合能力、是否需要补充或移出热量、腐蚀条件、泡沫行为与相分离、反应时需要的流型、反应与传质的关系、层流和过渡区的流变行为等。这些因素又大都与搅拌器关系密切。
搅拌槽内的气体分散大致有以下几个状态：气泛状态（大部分气体未分散，气泡沿搅拌轴直接上升到液面），载气状态（气体基本得到分散，分布器以下分布不良），完全分散状态。
1.2气液搅拌设备的结构类型
气液分散搅拌器主要有三种：通气式、自吸式和表面更新式。
1.2.1 通气式
工业上约80%采用了通气式搅拌器。通气式常采用各种涡轮搅拌器，主要由气体分布器、搅拌器、搅拌槽构成。
1.2.2 自吸式