钻、镗两用组合机床液压系统设计

本资料包含doc文件1个，下载需要5积分

钻、镗两用组合机床液压系统设计摘要 II
Abstract III
目录 4
第1章 绪论 5
第2章 负载--工况分析 6
2.1 分析工况及设计要求 6
2.2 动力参数分析 7
2.2.1定位液压缸各阶段的负载：启动和加速阶段的负载 7
2.2.2夹紧液压缸的负载 8
第3章 计算液压缸尺寸和所需流量 9
3.1 工作压力的确定 9
3.2 计算液压缸尺寸 9
3.2.1 确定定位液压缸的尺寸 9
3.2.2 确定夹紧液压缸的尺寸 10
3.3 确定液压缸所需流量 11
3.3.1 定位液压缸所需流量 11
3.3.2 夹紧液压缸所需流量 12
第4章 确定液压系统方案 拟定液压系统原理图 13
4.1 确定液压系统方案 13
4.2 拟定液压系统原理图 14
第5章 选择液压元件 确定辅助装置 15
5.1 选择液压泵 15
5.1.1 泵的工作压力的确定 15
5.1.2 泵的流量的确定 15
5.2 确定电机功率 16
5.3 确定油管尺寸 16
5.4 确定油箱容量 17
第6章 验算液压系统性能 18
6.1验算系统压力损失 18
6.1.1快进 18
6.1.2工进 19
6.1.3快退 20
6.2验算系统发热与温升 20
致谢 22
参考文献 24

第1章 绪论
作为-种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍钻镗组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择和确定辅助装置、液压系统的性能验算以及液压装置的结构设计，绘制工作图及编制技术文件等。  组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床-般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得