东大轴承座课程设计设计说明书

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东大轴承座课程设计设计说明书表面为粗基准，以此加工轴承座底座底面和其他表面。
因此，根据重要基准互为基准”的原则，选择轴承孔中心线为粗基准。
（2）、精基准的选择
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合”原则和基准统-”原则，以粗基准加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为定位精基准。
二 制定工艺路线
毛胚为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛胚车间铣削去浇冒口，达到毛胚的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。
本零件的加工面有底面、两个侧面、顶面、2个定位孔、油杯孔、轴承孔，材料为HT200.以公差等级或粗糙度要求，查阅工艺手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表面粗糙度相关内容，其加工方法选择如下。
（1）底面，表面粗糙度为Ra3。2um，需进行粗铣和半精铣。
（2）两个侧面，表面粗糙度为Ra6.3um，需进行粗铣和半精铣
（3）顶面，表面粗糙度为Ra12.5um，需进行粗铣
（4）2个定位孔，表面粗糙度为Ra12.5um，需进行钻孔和锪孔
（5）油杯孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra0.8，需进行钻孔，粗铰和精铰
（6）轴承孔，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.8，需进行粗镗，半精镗，精镗，浮动镗刀精镗。
按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。
工序1：以16的轴承孔及顶面定位，粗铣、半精铣底面，照顾尺寸40mm
工序2：以底面定位，粗铣顶面
工序3：以-侧面定位，粗铣另-侧面；以粗铣好的侧面定位，粗铣另-侧面。
工序4：以底面定位，粗镗、半精镗、精镗及浮动镗刀精镗轴承孔，倒角
工序5：以底面定位，钻和锪定位孔，钻、粗，精铰油杯孔
工序6：去毛刺
工序7：检验
根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。
机械加工余量，工序尺寸及毛胚尺寸的确定。
毛胚尺寸的确定，画毛胚图。
轴承座其材料为HT200。由于产品的精度要求不高，生产纲领为批量生产，所以毛胚选用机器造型。毛胚铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。
查表，根据工艺方法、零件材料，可查得尺寸公差1113，取13，加工余量H，根据原则：砂型铸造的铸件，顶面（相对浇注位置）的加工余量等级，比底、侧面的加工余量等级需降低-级选用∽的加工余量等级可选