铝及铝铝合金的电解抛光和化学抛光

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铝及铝铝合金的电解抛光和化学抛光铝及铝合金的电解抛光和化学抛光
-、电解抛光
    （-）酸性溶液
    铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸-硫酸-铬酸型的溶液。其工艺规范列于表2-2-6。
    溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。当溶液中的铝含量超过5%时，溶液应部分或全部更换。
    氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1%时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80mg/L。
    （二）碱性溶液
    纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：
    磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）                                 130～150g/L
    碳酸钠（Na2CO3）                                          350～380g/L
    氢氧化钠（NaOH）                                         3～5 g/L
    pH值                                                    11～12
    电压                                                     12～25V
    阳极电流密度                                             8～12A/dm2
    温度                                                     94～98℃
    时间                                                     6～10min
    阳极用不锈钢板或普通钢板。溶液需搅拌或阳极移动。
表2-2-6 铝及其合金电解抛光的工艺规范
1 2 3 4 5 6
磷酸（H3PO4）（密度1.70） 86～88 43 34 37～42 58 70
硫酸（H2SO4）（密度1.84）   43 34 37～42 41 5
铬酸（CrO3） 14～12 3 4 4.3～4.9    
氢氟酸（HF）           10
甘油         1 15
水 密度1.72～1.74 11 28 12～22    
温度/℃ 75～80 80～90 85～90 80～85 75～85 80～100
电压/V 14～30 10～15 10～18 12～18 12～20  
阳极电流密度/A·dm-2 7～12 8～12 20～30 40～50 20～30 ≥10
时间/min 3～5 5～8 5～8 1～3 3～5 5～10
阳极材料 铅或不锈钢
注：配方1适用于纯铝、含镁0.3%～0.5%的铝镁合金以及经过热处理的铝镁硅合金。抛光时应搅拌溶液或上、下移动阳极（20～30次/min，行程5～7cm/次）这样可以获得高度光亮表面；
    配方2、配方4适用于铝及硬铝合金LY12；
    配方3适用于铝、铝镁合金、铝锰合金以及硬铝合金LY1，LY2；
    配方5适用于纯铝及铝镁合金LT66；配方6适用于铝硅合金压铸件。
应该指出：
    （1）碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和LY66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）进行除膜，以降低其表面粗糙度。
    （2）当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列（NaOH 100～150g/L，温度50～60℃，时间10～30s）碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。
    （3）当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列（浓HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室温，时间30～120s）溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。
二、化学抛光
    铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2-2-7。化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。当硝酸浓