合成革干法工艺

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合成革干法工艺合成革干法工艺：
离型纸：离型纸表面具有-定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆-层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。
离型纸的分类
离型纸的分类方法有以下几种：
①按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。
②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。压纹模仿的对象有小牛皮、山羊皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。
③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超消光型。不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。
④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。硅系纸是指其表面的离型层为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。
目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点，且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。
离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择
离型纸的性能要求
(l) 强度
离型纸应具有-定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。当生产线在连续运行时，离型纸承受-定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸，不变形。因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失。离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受-定的撕裂负荷。同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，-般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏[10]。
(2) 表面均匀性
表面均匀性包括以下几个方面：
① 离型纸表面必须保持均匀的离型能力；
② 离型纸表面的光泽要均匀-致；
③ 平面型的离型纸要保持-定的平滑度和厚度-致；
④ 压纹型的离型纸要保持-定的厚度和花纹均匀-致；
⑤ 经多次重复使用后，离型纸仍须保持均匀状态。
(3) 耐溶剂性
离型纸在生产过程中常用到许多溶剂，离型纸必须不能因溶剂而受影响，要既不溶解又不溶胀。常用的溶剂有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯以及聚氯乙烯人造革生产中的增塑剂（如邻苯二甲酸酯类等）等[2]。
(4) 合适的剥离强度
离型纸要有适当的剥离强度。如果剥离太容易（对涂层的粘附力太小），加工过程中涂层膜可能自行离开纸基、脱落或卷曲，使下-步涂层加工无法进行，这种疵病称为预剥离。如果剥离太困难，会影响到纸的重复使用次数（粘附力太大），在加工完毕后，涂层膜不能顺利地从纸上剥离，造成剥离时把纸撕破，会影响纸的重复使用次数纸。合适的剥离强度-般为0.1470.196N/cm。
(5) 耐高温性能
离型纸要在较高温度下使用，此时离型纸已接近绝干状态，如果它的耐热性不好，经高温生产工艺过程后，将因强度降低而撕裂，也会导致生产中断，所以要求离型纸要具有较高的耐热性。-般聚氯乙烯人造革用的离型纸要求能耐最高温度220℃，而聚氨酯人造革用的离型纸要求能耐最高温度150℃，同时都需要经得住23分钟的加热处理[11]。
(6) 柔性
这是因为在涂覆过程中离型纸要经过小导辊，具有-定的柔性对保持离型纸的重复使用很重要。如果离型纸有花纹的话，制造时必须有-定的柔性，以免花纹在生产中损坏。
剥离
剥离时，离型纸的走向与人造革走向成135o角最好（图2-6），此时剥离负荷最小，或者在两个压力很小的导辊之间剥离[9]。
消除静电