柴油机连杆机械加工工艺及工装设计

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柴油机连杆机械加工工艺及工装设计目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
第1章 绪论 1
1.1 机械加工工艺概述 1
1.2机械加工工艺流程 1
1.3夹具概述 2
1.4机床夹具的功能 2
1.5机床夹具的发展趋势 2
1.5.1机床夹具的现状 3
1.5.2现代机床夹具的发展方向 3
第2章 柴油机连杆分析 5
2.1 柴油机连杆零件的作用 5
2.2零件的工艺分析 5
第3章机械加工工艺规程设计 7
3.1 生产纲领的确定 7
3.2 柴油机连杆的材料选择与毛坯的制造方法 8
3.2.1 柴油机连杆的材料选择 8
3.2.2 45钢的成分和力学性能 9
3.2.3 毛坯的制造方法 9
3.3 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 10
3.4 指定工序定位基准的选择 11
3.5 加工工艺阶段的划分和加工顺序的安排 12
3.6 柴油机连杆加工工艺过程的拟定 12
3.7 连杆加工工艺设计应考虑的问题 13
3.7.1工序安排 13
3.7.2定位基准 13
3.7.3夹具使用 13
3.8 切削用量的选择原则 13
3.8.1 粗加工时切削用量的选择原则 14
3.8.2 精加工时切削用量的选择原则 15
3.9 计算工艺尺寸链 16
3.9.1 连杆盖的卡瓦槽的计算 16
3.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算 17
3.10 工时定额的计算 18
3.10.1 铣连杆大小头平面 18
3.10.2 粗磨大小头平面 18
3.10.3 加工小头孔 18
3.10.4 铣大头两侧面 19
3.10.5、扩大头孔 20
3.10.6 铣开连杆体和盖 20
3.10.7 加工连杆体 20
3.10.8 铣、磨连杆盖结合面 22
3.10.9 铣、钻、镗（连杆总成体） 23
3.10.10 粗镗大头孔 24
3.10.11 大头孔两端倒角 25
3.10.12精磨大小头两平面（先标记朝上） 25
1.10.13 半精镗大头孔及精镗小头孔 25
3.10.14精镗大头孔 25
3.10.16 小头孔两端倒角 26
3.10.17 镗小头孔衬套 26
3.10.18 珩磨大头孔 26
第4章 铣结合面夹具设计 27
4.1研究原始质料 27
4.2定位基准的选择 27
4.3 切削力及夹紧分析计算 27
4.4 误差分析与计算 28
4.5 零、部件的设计与选用 29
4.5.1定位销选用 29
4.5.2夹紧装置的选用 29
4.5.3 定向键与对刀装置设计 29
4.6 夹具设计及操作的简要说明 31
第5章 镗孔夹具设计 32
5.1 研究原始质料 32
5.2 定位、夹紧方案的选择 32
5.3切削力及夹紧力的计算 32
5.4 误差分析与计算 33
5.5 夹具体的设计 34
5.6 夹具设计及操作的简要说明 36
总 结 37
参考文献 38
致谢 39