过程设备设计精馏塔毕业设计说明书

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过程设备设计精馏塔毕业设计说明书目 录
前 言 I
摘 要 II
Abstract III
第-章 概 述 1
1.1 塔设备概论 1
1.2常压塔的工作原理及工艺路线 2
1.3常压塔的主要结构 4
第二章 初馏塔基本结构的设计 6
2.1 设计条件 6
2.2 塔高的确定 6
2.3 塔盘选型与设计 9
2.3.1 塔盘型式及设计 9
2.3.2 塔盘的结构设计 11
2.3.3 塔盘板 11
2.3.4 塔盘支撑梁的设计 12
2.3.5 塔盘的紧固件 13
2.4 附件设计 13
2.4.1 人孔 13
2.4.2 接管 13
2.4.3 管法兰 15
2.4.4 吊柱 18
2.4.5 操作平台与梯子 19
2.4.6 保温层 20
2.4.7 裙座 20
第三章 强度和稳定性计算 21
3.1 材料的选择 21
3.1.1 筒体和封头材料的选择 21
3.1.2 裙座材料的选择 21
3.1.3 接管的材料 21
3.2 厚度计算 21
3.2.1 厚度计算过程步骤 21
3.2.2 厚度计算 22
3.3 载荷计算 23
3.3.1 质量载荷 23
3.3.2 塔的自振周期计算 26
3.3.3 地震载荷及地震弯矩计算 26
3.3.4 风载荷和风弯矩计算 30
3.3.5 最大弯矩 33
3.4 校核计算 34
3.4.1 圆筒应力校核 34
3.4.2 裙座计算 35
3.4.3 裙座与塔壳对接焊缝校核 39
第四章 开孔补强 40
4.1 补强的判据 40
4.2 对塔顶气体出口的补强（其内径均为Φ700mm） 42
4.2.1 补强计算方法判别 42
4.2.2 开孔所需补强面积 42
4.2.3 有效补强范围 42
4.2.4 有效补强面积 43
4.2.5 所需另行补强面积 43
4.2.6 补强圈设计 43
4.3 人孔，塔底重油出口（DN600） 44
4.3.1 补强计算方法判别 44
4.3.2 开孔所需补强面积 44
4.3.3 有效补强范围 44
4.3.4 有效补强面积 45
4.3.5 所需另行补强面积 45
4.3.6 补强圈设计 45
4.4 常顶循抽出口，常-中抽出口，常二线返塔口，常二中抽出口（DN350） 46
4.4.1 补强计算方法判别 46
4.4.2 开孔所需补强面积 46
4.4.3 有效补强范围 46
4.4.4 有效补强面积 47
4.4.5 所需另行补强面积 47
4.4.6 补强圈设计 48
4.5常二中返塔口，常顶循返塔口，常-中返塔口（DN300） 48
4.5.1 补强计算方法判别 48
4.5.2 开孔所需补强面积 48
4.5.3 有效补强范围 48
4.5.4 有效补强面积 49
4.5.5 所需另行补强面积 50
4.5.6 补强圈设计 50
4.6常-线返回口，常二线抽出口，常三线抽出口，汽提蒸汽入口，浮球液位计口(DN250) 50
4.6.1 补强计算方法判别 50
4.6.2 开孔所需补强面积 50
4.6.3 有效补强范围 51
4.6.4 有效补强面积 51
4.6.5 所需另行补强面积 52
4.6.6 补强圈设计 52
4.7常-线抽出口，常三线返塔口，安全阀 (DN200) 52
4.7.1 补强计算方法判别 52
4.7.2 开孔所需补强面积 53
4.7.3 有效补强范围 53
4.7.4 有效补强面积 53
4.7.5 所需另行补强面积 54
4.7.6 补强圈设计 54
4.8常顶冷回流入口 (DN150) 54
4.8.1 补强计算方法判别 54
4.8.2 开孔所需补强面积 55
4.8.3 有效补强范围 55
4.8.4 有效补强面积 55
4.8.5 所需另行补强面积 56
4.8.6 补强圈设计 56
4.9减压过汽化油入口，热电偶口，压差液位计口，玻璃板液位计口 (DN100) 57
4.9.1 补强计算方法判别 57
4.9.2 开孔所需补强面积 57
4.9.3 有效补强范围 57
4.9.4 有效补强面积 58
4.9.5 所需另行补强面积 58
4.9.6 补强圈设计 58
第五章 主要零部件的制造工艺 60
5.1 筒体制造 60
1 原材料准备 60
5.2 封头 61
5.3 塔设备的制造 61
5.4 塔体及塔盘的制造技术条件的规定 62
论文缩写 63
设计嗅 65
致 谢 66
参考文献 67