300吨氧气顶底复吹转炉设计
- 文件大小:74KB
- 浏览次数:
- 发布时间:2017-03-10
本资料包含doc文件1个,下载需要5积分
300吨氧气顶底复吹转炉设计1 转炉炉型及各部分尺寸
1.1 转炉炉型及其选择
转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成。转炉炉型是指由上述三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。由于炉帽和炉身的形状没有变化,所以通常按熔池形状将转炉分为筒球型、锥球型和截锥型等三种。炉型的选择往往与转炉的容量有关。
由于筒球型炉型形状简单,砌砖方便,炉壳容易制造,故选择筒球型。
1.2 转炉炉型各部分尺寸的确定
转炉炉型各部分尺寸,主要是通过总结现有转炉的实际情况,结合-些经验公式并通过模型试验来确定。
1.熔池尺寸
(1) 熔池直径D。熔池直径是指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。
式中 D-熔池直径,m;
K-系数,参见表4.1;
G-新炉金属装入量t,可取公称容量;
t-平均每炉钢铁纯吹氧时间,min,参见表4.2。
表4.1 系数K的推荐值
转炉容量 <30 30~100 >100 备注
K 1.8~2.1 1.75~1.85 1.5~1.75 大容量取下限,小容量取上限
表4.2 平均每炉钢冶炼时间推荐表
转炉容量 <30 30~100 >100 备注
冶金时间 28~32 32~38 38~45 结合具体条件确定
吹氧时间 12~16 14~18 16~20
结合炉子公称容量的大小,取t18,K1.5故
1.5×6.124m。
(2) 熔池深度h。熔池深度是指转炉熔池在平静状态时金属液面到炉底的深度。
对筒球型熔池直径D及池深h有如下关系
这里 m3。
2.炉帽尺寸的确定
(1)转炉-般都用正口炉帽,其主要尺寸有炉帽倾角,炉口直径和炉帽高度。取炉帽倾角θ60°。
(2)炉口直径d。在满足顺利兑铁水和加废钢的前提下,应适当减小炉口直径,以减少热损失。炉口直径-般为熔池直径的43%~53%。小炉子取上限,大炉子取下限。取 d43%D0.43×6.1242.633m
(3)炉帽高度H帽。为了维护炉口的正常形状,防止因砖衬蚀损而使其迅速扩大,在炉口上部设有高度H口300mm的直线段。因此炉帽高度为:
1/2(6.124-2.633) ×tan60°﹢0.33.323m。
炉帽总容积为:
π÷12﹙3.323-0.3﹚﹙6.124 26.124×2.6332.6332﹚π÷4×2.6332×0.349.565m 3。
3. 炉容比的确定
- 1DB32/T 2353-2013 银杏容器扦插育苗技术规程
- 2小套民用建筑结构图
- 3保利集团房地产项目总经理培训讲义:房地产项目资金管理
- 4双威商业小区高层住宅楼建筑设计施工图
- 5JIS A9511-2003 预制泡沫塑料保温材料
- 6奥迪r8设计图纸SolidWorks设计
- 7罩式退火培训教材
- 8插床 安全防护技术要求GB 2017585-1998
- 9补绣机cad图纸
- 10高速公路监理细则
- 11UV点胶照射设备SolidWorks模型设计
- 121、第一章 建设工程合同管理法律基础(一~五节)
- 13YY/T 1457-2016 无源外科植入物 硅凝胶填充乳房植入物中寡聚硅氧烷类物质测定方法
- 14建筑工程土方与基坑工程
- 15工程造价计价基础理论