大中型液压挖掘机装配车间工艺平面设计_张志秋

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大中型液压挖掘机装配车间工艺平面设计
工程机械主机制造业为多配套件装配为主的行业，液压挖掘机制造业也不例外，产品发动机、液压件、行走机构等均为专业制造厂配套供给，标准件由社会采购或指定厂商供给。挖掘机主机制造企业生产主要包括上车架（转台）、下车架（行走架）、动臂、斗杆、铲斗等自制件下料、焊接、机加工及主机装配、试验、涂装等工序内容。现就机械工业第一设计研究院设计的某大、中型液压挖掘机主机装配车间为例，介绍挖掘机产品装配工艺平面布置及设备选用。
1 主机装配车间概况
主机装配车间承担 20t～40t 液压挖掘机产品装配(部件装配和整机装配)。年产 20t～40t 液压挖掘机整机 5 000 台。新建车间，车间长度 150m，宽度 54m，包括 24m跨、30m 跨。上车、下车、整机装配区位于 30m 跨内，面积 4 500m2；分装区及配套件、标准件库房位于24m 跨内，面积 3 600m2。
装配工艺工作制度：一班制，全年工作日 251d。设备年时基数：1 970h，生产节拍：23.64min。
2 设计原则
1）液压挖掘机产品由上车转台、下车行走机构及工作装置三大件构成。由于上车、下车及主机合装装配工序多，设三条自动流水装配生产线。
2）生产组织：借鉴国内、外同行业挖掘机装配作业工艺布置原则，最大限度做到装配线和工位生产节拍平衡。
3）设备选择：以适用、可靠、先进、经济为原则，提高装配工作效率和装配质量，减少产品废品率，降低工人劳动强度。
3 设置装配线的必要性
1）年生产纲领较大，生产节拍较快，固定工位式装配无法满足生产节拍要求。
2）采用自动化式流水生产线，生产车间布局整齐，物料走向通畅，区域划分明确，便于车间的物料配送及信息化管理。
3）采用自动化式流水生产线装配，各工序间的可追溯性强，责任明确，便于生产管理。工位作业分工更细，作业内容更固定，有利于工人操作技能熟练和提高，工位按装配内容配置方便实用的生产工具，降低工人劳动强度。总之，采用自动化流水装配线，有利于提高产品装配质量和生产率，减少废品率。