栲胶法脱硫的优点
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- 发布时间:2012-05-18
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栲胶法脱硫的优点姜堰市化肥公司化肥生产能力现已达到18万t/a合成氨,30万t/a尿素↑年来随着化肥行业激烈竞争,特别因煤炭供应日趋紧张,煤炭价格不断上涨,企业从控制生产成本的角度出发,越来越多地使用高硫煤,因而使半水煤气中的硫化物含量大幅上升,给后续工段的生产带来极其严重的隐患,必须予以脱除,由此加大了半脱负荷并使之成为制约生产的瓶颈。笔者就姜堰化肥公司在半脱工段采用催化-栲胶法脱硫工艺技术的情况进行如下分析和总结。1 半脱工艺的选择公司要求半脱后H2S含量指标<0.03g/m3。1999年之前半脱工艺采用氨水催化法脱硫,后随着技改扩能以及越来越多地使用高硫煤,半脱工段负荷已远远超过当初设计能力。此外,氨水催化法脱硫还存在诸多问题:①在再生过程中因空气气提,氨损耗大;②容量较低,只有0.1 g/L;③循环量大,溶液循环量为800 m3/h,电耗高;④由于脱硫过程要保持-定的氨水滴度(20~30),为保证脱硫吸收效果须向溶液中不断补充氨,以弥补再生过程损失的氨,因此消耗大,运行成本高。采用氨水催化法脱硫时,半脱后的H2S含量长期居高不下,高达0.06~0.08 6/m3,超过操作指标控制值的2倍~3倍,多次因此出现脱碳工段填料硫堵及铜洗工况不稳,使铜耗升高,并造成铜洗工段带液,对合成触媒带来极大危害。因此,半脱工艺的技术改造势在必行。2000年公司对半脱工段进行改造,采用脱硫效率较高的工艺--栲胶脱硫。-般情况下在半脱进口气体H2S含量<3.0 g/m3,溶液循环量为650m3/h时,脱
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