二硫化碳-四氯化碳分离精馏塔设计

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二硫化碳-四氯化碳分离精馏塔设计盐城工学院 化工原理 课 程 设 计 题目 处理量为年产1.4-1.45万的二硫化碳-四氯化碳分离精馏塔设计 教 学 院 化生学院 专业班级 BD化工092 学生姓名 经玉超 学生学号 0920301207 指导教师 宋孝勇 2012年 6 月 17 日 化工原理课程设计任务书 - 设计题目 二硫化化工原理课程设计任务书
- 设计题目
二硫化碳-四氯化碳分离精馏塔设计
二 工艺条件
生产能力：2吨/小时（料液）
年工作日：每年按300天生产日计算
原料组成：18%的二硫化碳和82%的四氯化碳（质量分率，下同）
产品组成：馏出液96%的二硫化碳，釜液2%的二硫化碳
操作压力：塔顶压强为40mmHg(表压)
进料温度：58℃
进料状况：q1
冷凝方式: 塔顶采用全凝器，泡点回流
加热方式：塔釜为饱和蒸汽再沸器加热
回 流 比：自选
塔 型: 浮阀塔
三 设计内容
1 确定精馏装置流程

2 工艺参数的确定
基础数据的查劝估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率， 实际塔板数等。

3 精馏塔设备设计计算
如：板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。

流体力学计算
流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。

5 主要附属设备设计计算及选型(泵、冷凝器或再沸器设备设计计算和选型)

6 绘制精馏塔设备结构图和带控制点的工艺流程图

7 撰写设计说明书

目 录
摘 要 5
绪 论 6
第-章 设计方案简介 7
1.1流程的设计及说明 7
1.2已知参数 7
1.3 选塔依据 8
第二章 设计计算 9
2.1精馏流程的确定 9
2.2塔的物料衡算 9
2.3塔板的确定 10
第三章 板式塔主要工艺尺寸的设计计算 13
3.1 塔的工艺条件及物性的数据计算 13
3.2精馏塔气液负荷计算 17
3.3塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 17
3.4筛板的流体力学验算 22
3. 5塔板负荷性能图 26
3. 6精馏塔的工艺设计计算结果总表 34
第四章 附属设备及主要附件 35
4.1接管设计 35
4.2热量衡算 37
4.3冷凝器选择 39
4.4再沸器选择 40
4.5泵的选型 40
结 束 语 42
参考文献 42