“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计

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CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计-、零件的分析

零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为-体，加工时分开。
零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有-定位置要求。分述如下：
1. 以φ20为中心的加工表面
这-组加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有-个装配时钻铰的锥孔，-个M8的螺纹孔。下端有-个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。
2. 以φ50为中心的加工表面
这-组加工表面包括：φ50的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有-定的位置度要求，即φ50的孔上下两个端面与φ20的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工-组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外-组。

二、 工艺规程设计

(-)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200〖虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之-。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正厨行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，旧能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用-组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以-个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案-
工序- 粗、精铣φ20孔上端面。
工序二 钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。
工序三 粗、精铣φ50孔上端面
工序四 粗、精铣φ50、φ20孔下端面。