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机床夹具课程设计说明书铣槽11夹具设计

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  • 发布时间:2012-09-07
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机床夹具课程设计说明书铣槽11夹具设计

目 录
-、机床夹具课程设计任务书1
二、机床夹具课程设计说明书2
1.对加工件进行工艺分析2
2.定位方案设计2
3.导引方案设计4
4.夹紧方案设计4
5.其它装置设计5
6.夹具体设计6
7.技术条件制定6
8.夹具工作原理(操作)简介6
9.绘制夹具的零件图与总装图7
三、参考文献7
四、附录(非标准零件图及夹具体图)7

1、对加工件进行工艺分析:
工件已加工过的大凶径分别为Φ11 mm和Φ24 mm,两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为26 mm。
在加工槽时,槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高,由铣削直接加工就可以达到要求,其中槽的宽度由刀具的尺寸保证,槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求:
1.1、加工槽的宽度为11mm,且两个侧面相对于中心面A对称度为0.1mm;
1.2、加工槽的深度为32±0.2mm。
2、定位方案设计:
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求,需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度;根据加工槽宽度和深度要求,需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性,可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称,要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求,且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准,但A面实际不存在,故可选工件的两侧面M或N的任-面作为定位基准,限制三个不定自由度,此为第-定位基准。
由加工槽深度要求,
方案-:如右图所示

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