连杆加工工艺及夹具设计毕业设计说明书
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- 发布时间:2012-09-13
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连杆加工工艺及夹具设计毕业设计说明书
摘 要
连杆是柴油机的主要传动件之-,本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。
机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分,工艺对夹具的要求也会提高,专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
关键词: 连杆,加工工艺,夹具设计
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
绪 论 1
第-章 机械加工工艺规程的制定 3
1.1零件的工艺性分析 3
1.1.1产品结构和工艺分析 3
1.1.2 平面加工 3
1.1.3 孔加工 4
1.1.4 技术要求分析 4
1.2 毛坯的确定 5
1.2.1 有关设计条件的说明 5
1.2.2. 毛坯的材料 5
1.2.3 制坯方法的确定 6
1.3 连杆工件的定位基准和定位方案分析 7
1.4加工经济精度与加工工序安排 8
1.4.1加工经济精度 8
1.4.2连杆加工主要加工表面的工序安排 9
1.5 典型表面的加工方法 10
1.6 连杆加工工艺过程的确定 10
1.6.1定位基准的选择 10
1.6.2工艺路线的拟定 11
1.7加工设备与工艺装备的选择 13
第二章 机械加工工艺卡片的设计 15
2.1确定加工工艺过程 15
2.2 机械加工余量的确定 15
第三章 钻孔夹具的设计 17
3.1专用夹具设计方法的工艺分析: 17
3.1.1专用夹具的基本要求 17
3.1.2专用夹具的设计步骤 17
3.1.3夹具的选材 18
3.1.4夹具体的热处理 18
3.1.5问题的提出 18
3.2零件在夹具上定位基准的选择 18
3.2.1工件自由度分析 18
3.3确定夹具体的结构 19
3.4夹具零件及夹具的公差技术条件 19
设计嗅 22
致 谢 23
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