工艺规程及工艺装备（中批量生产）

本资料包含doc文件1个，下载需要5积分

工艺规程及工艺装备（中批量生产）

目录
序言1

工艺规程与夹具设计过程 2
-、设计题目计算生产纲领及生产型 2
二、零件的分析 2
1.零件的作用 2
2.零件的工艺分析 2
三、确定毛坯的制造方法初步确定毛坯的形状3
四、工艺规程设计 3
1.定位基准的选择 3
2.零件表面加工方法的选择 4
3.制订工艺路线 5
4.确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 6
5.确定切削用量及基本工时10
5、1 工序Ⅰ端面 A 铣削用量及基本时间的确定10
5、2 工序Ⅱ钻--扩孔Φ22mm13
5、3 工序Ⅲ端面 D 铣削用量及基本时间的确定15
5、4 工序Ⅳ槽 8mm 的铣削用量及基本时间的确定17
5、5 工序Ⅴ槽 18mm 的铣削用量及基本时间的确定 19
5、6 工序Ⅶ锪 2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定21
5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定22
四、夹具的设计 21
五、参考资料 23

-、计算生产纲领，确定生产类型： 该零件是 CA6140 车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。

二、零件分析：

1、零件的作用： 拨叉是-种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在-起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。

2、零件的工艺分析： 该拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有-定的位置关系，现分述如下: 1A 面及Φ22 花键底孔 这-组加工表面包括:A 端面和轴线与 A 端面相垂直的 花键底孔。 28mm 槽及其外端平面和 18mm 大槽 这-组加工表面包括: 槽的 D 端面， 槽和 1800.012 的槽。其中从槽 指向槽1800.012 且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且 D 端面所在平面垂直于 A 端面所在的平面。

3花键孔及两处倒角 这-组加工表面包括: 6－ mm× × 的六个方齿花键孔，及Φ25mm 花键底孔两端的 2×75°倒角。 根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工 A 面及Φ22 花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状： 零件材料为 HT200 灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。 零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。