DYS80移动伸缩带式输送机设计毕业设计

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DYS80移动伸缩带式输送机设计毕业设计

摘要
本文在参考-般输送机设计基础上，分析了常见的小型带式输送机特点，设计了-套集伸缩、移动、变幅三种功能合-的单元组合式传动输送机创新设计方案，尤其对伸缩方案进行了细致的分析和讨论。
文章首先介绍了国内外带式输送机的发展状况、输送机发展趋势和设计目的和意义，分析了常见的伸缩输送机的伸缩形式以及用以实现伸缩的传动形式。设计是基于QD80轻型带式输送机设计方法，其中部分零部件从QD80输送机零部件种选用，伸缩机构为自行设计，采用螺母螺杆传动形式达到输送机伸缩目的，通过计算确定了伸缩机构的相关参数，对输送机的各种运动状态进行了模型简化与受力分析，计算结果保证-些极限情况下的机构的安全性。设计了-套通过电机、齿轮减速带动螺母螺杆运动的传动机构。
本文也对移动、变幅做了相关设计计算，对设计-些零部件采用了采购或定制的方式并对移动输送机的创新和改进做了展望，特别提出今后可能具有良好发展前途的改进设想。

关键词：带式输送机 伸缩 移动 变幅

目 录
封面 1
中文摘要 2
Abstract 3
目 录 4
1、引言 1
1.1 国内外带式输送机的发展状况 1
1.2 带式输送机发展趋势 1
1.3 设计带式输送机的目的和意义 1
2、总体方案确定 1
2.1 设计方向 1
2.2 方案选择 1
2.2.1 子母机架式（抽屉式） 1
2.2.2折叠式 2
2.2.3大型输送机式 2
2.2.4云梯式 2
2.3伸缩传动系统选择 3
2.3.1人工手动 3
2.3.2液压传动 3
2.3.3机械传动 3
3、输送机设计计算 4
3.1原始数据及工作条件 4
物料名称和输送能力 4
成件物品单位重量 4
输送机布置形式及主要尺寸 4
给料点，卸料点的数目和位置 5
工作环境 5
输送物品的特殊要求 5
3.2输送带速度原则 5
3.3输送带带宽计算 5
3.4输送能力计算 5
3.5输送机功率计算 6
传动滚筒功率计算 6
电动机功率计算 7
最大张力计算 7
输送带层数计算 7
4、部分零部件的选用 8
4.1 输送带的选择 8
4.2 驱动装置选用 8
4.3托辊的选用 9
4.3.1 平行上托辊 9
4.3.2 平行下托辊 10
4.4改向滚筒的选用 10
5、伸缩机构设计 11
5.1机构的设想 11
5.2螺母螺杆机构 11
5.3选用材料 11
5.4相关数据计算 11
5.4.1原始数据 11
5.4.2 耐磨性 11
5.4.4 螺杆强度 13
5.4.5 螺纹牙强度 14
5.4.6 螺杆稳定性 14
5.4.7 螺杆的刚度 15
5.4.8 螺杆的横向振动 16
5.4.9 动力计算 16
5.4.10 螺母螺杆装置布置 16
5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择 17
6、螺杆减速装置 18
6.1螺杆减速装置简述 18
6.2 选用电动机型号 18
6.3 减速齿轮设计 18
6.4 设计计算 18
6.4.1原始数据 18
6.4.2 选择材料，确定试验齿轮的疲劳极限应力 18
6.4.3 接触强度初步确定中心距，并初选主要参数 19
6.4.4 校核齿面接触疲劳强度 20
6.4.5 校核齿轮弯曲疲劳强度 22
6.5.6 齿轮主要参数 23
7、齿轮传动联动部件设计 24
7.1 联动部件 24
7.2 小齿轮结构设计 24
7.2.1初步估算轴径 24
7.2.2 小齿轮外型与制造形式 24
7.3 选用联轴器 25
7.4 小齿轮用滚动轴承 26
7.4.1原始数据 26
7.4.2轴承选用与寿命计算 26
7.5 小齿轮强度校核 26
7.6 螺杆轴承选用 27
7.6.1已知数据 28
7.6.2 寿命计算 28
7.7 轴承座 29
7.8 传动键设计 29
7.9 重新校核螺杆强度 29
8、输送机机架设计 30
8.1 机架的要求 30
8.2 机架的材料选择 30
8.3 机架形式与零件布置 31
8.3.1输送机横截面布置设计 31
8.3.2 输送机侧面布置设计 31
8.4 机架质量估算 31
9、设计计算铰支和液压缸相关数据 32
9.1输送机整体重量估算 32
表9.1质量估算表 32
9.2 输送机支撑架形式 32
9.3 固定铰支座和液压缸受力分析和安装位置设计 33
9.4 伸长架稳定性计算 34
9.5 定制液压缸 34
10、工业脚轮、伸长架用滑轮及其他产品参考数据 35
11、主要结论 36
12、结束语 38
参 考 文 献 39
致 谢 40