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压圈的设计冲压工艺与模具设计课程设计任务书

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  • 发布时间:2012-10-12
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压圈的设计冲压工艺与模具设计课程设计任务书

内 容:(-)冲压件的工艺性分析
(二)确定工艺方案及模具机构形式
(三)模具设计计算
(四)模具总体设计
(五)模具主要零部件的结构设计
(六)冲压设备的选择
(七)绘制模具总装图
(八)拆画零件图
(九)设计总结
(十)参考文献

目 录
(-).冲压件的工艺性分析4
(二).确定工艺方案模具机构形式4
(三).模具设计计算5
(1)排样方式的确定及其计算
( 2) 计算凸.凹模刃口尺寸
(3)外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算
(4)冲压力的计算
(5)压力中心的计算
(四).模具总体设计8
(五).模具主要零部件的结构设计9
(1)落料凸、凹模的结构设计
(2)弹性元件的设计计算
(3)模架的设计
(六).冲压设备的选择12
(七).绘制模具总装图13
(八).拆画零件图13
(九).参考文献14

(-).冲压件的工艺性分析
该零件形状简单、对称,是由圆煌直线组成的。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11~IT14。凡产品图样上没有标注公差等级或者公差的尺寸,其极限偏差数值通常按IT14级处理~以上精度与零件的精度要求相比较,可以为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证,其他尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲压方式进行加工。经查公差表,各尺寸公差为:
φ42-00.62mm φ2000.52mm 2200.52mm 400.3mm
(二).确定工艺方案及模具结构形式
该工件所需的冲压工序包括落料、冲孔两个基本工序,可以拟定出以下三种工艺方案:
方案-:先落料,后冲孔,采用单工序模分两次加工。
方案二:落料-冲孔复合冲压,采用复合模加工。
方案三:落料-冲孔级进冲压,采用级进模加工。
方案-模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足顾客的要求,而且工件的累积误差大,操作不方便。由于该工件大批量生产,所以方案二和方案三更具优越性。•
该零件φ20mm×22mm的孔与φ42mm的最朽离为9mm,大于此零件要求的最小壁厚(4.9mm),可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、

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