输出轴工艺规程设计全套

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输出轴工艺规程设目录

第-章 零件的分析 1
-. 零件的功能及材料分析 1
二. 零件的工艺分析 1
三. 确定毛坯 1
（-）毛坯材料选择 1
（二）毛坯的制造方法 1
（三）毛坯的简图（见附图-） 1
第二章 工艺过程设计 2
-. 基准的选择 2
二. 零件各表面加工方法的选择 2
（-）加工方法的选择 2
（二）加工阶段的划分 2
（三）工序划分的确定 2
（四）辅助工序的安排 2
（五）热处理工序的安排 2
（六）拟定加工工艺路线 2
（七）加工设备的选择 2
（八）刀具的选择 3
第三章 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4
第四章 确定切削用量及加工时间 6
-. 切削用量选定 6
二. 基本加工时间确定 9
附录 12
-. 参考文献 12
二. 附件 12

第-章 零件的分析
-. 零件的功能及材料分析
题目所给定的零件为输出轴，主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之-。其主要作用是支撑传动零件并传递转矩，其工作条件为：（1）承受交变扭转载荷、交变弯曲载荷或拉-压载荷；（2）局部承受摩擦和磨损（3）特殊条件下受温度或介质作用。因此轴的失效方式主要是疲劳断裂和轴颈处磨损，有时尧生过冲击过载断裂，个别情况下发生塑性变形或腐蚀失效。
根据轴的工作条件及失效方式，轴的材料应具有如下性能：①高的疲劳强度，防止轴疲劳断裂；②优良的综合力学性能，即较高的屈服强度和抗拉强度、较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷作用下的折断和扭断；③局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效；④在特殊条件下工作的轴的材料应具有特殊性能，如蠕变抗力、耐腐蚀性等。

二. 零件的工艺分析
从零件图分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要由有Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ176的外圆柱面、Φ50、Φ80、Φ104的内圆柱表面、2个Φ8的斜孔、10个Φ20的通孔和-个16的键槽组成。其中径向尺寸中，左端的Φ55、Φ60、Φ65、Φ75精度要求较高为IT7级，表面粗糙度为Ra0.8um，右端的Φ80内圆柱面精度要求为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um，右端面上的的10个Φ20的通孔精度为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um。形位精度也比较高：为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，Φ55，Φ60 的外圆的径向跳动量小于0.04mm，Φ80的跳动量小于0.04mm，Φ20孔的轴线的跳动量小于0.05mm；为了保证键槽和键的配合，键槽对Φ55外圆的对称度为0.08mm。由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，使其硬度达到217～255HBS。计全部套