浅析铸铁机的工作原理及应用

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浅析铸铁机的工作原理及应用

在高炉冶炼生产过程中，为了方便铁水的运输及储存，而使用铸铁机将液态铁水连续铸造成铁块。本文阐述了铸铁机的工作原理、结构特点及应用，并对铸铁机的应用前景和发展作了展望。
关键词： 铸铁机；结构；原理；引 言
随着我国冶金行业的迅速发展，在高炉冶炼生产过程中铸铁机的得到广泛应用并成为高炉生产过程中必不可少的设备。研究铸铁机的结构特点及工作原理，对促进国际技术交流和贸易发展，提高产品在国际市场上的竞争能力，以及保证铸铁机和冶金行业的降发展有着极其重要的意义。
1、铸铁机的工作原理
1.1铸铁机概述
铸铁机是为了将铁水连续铸造成铁块而设置的设备，其工作流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流曹流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动，在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。
在我国，高炉铁水的运输设备大部分采用铁水罐车，按容量区分，常用的有65罐车、100吨罐车、140吨罐车等。在现代化的大型高炉车间生产中，常常使用混铁车进行运输和储存铁水。混铁车较之铁水罐车容量更大，保温性更好，减少了清理和维修工作量，并对铁水进行了调配混匀。目前常使用320吨混铁车。
1.2铸铁机的结构
铸铁机的基本结构包括头轮总成、尾轮总成、张紧装置、输送链条、铸铁模、往返托轮组合、减速器、变频调速电机等部件。
铸铁机的结构型式分为滚轮移动式和滚轮固定式。它们都采用铸铁模平行排列、相互搭接方式，模子两端与两边的链条联结，组成-条封闭循环的运输带。链带的前部为浇铸部分，其余部分倾角为6°-10°左右，在链带的前部设置有可调节链带张紧的装置，在链带的后部，设有铸铁块的抛卸装置。即用锤子不断敲击端部铁模内的铁块，使其脱落铸铁模落如溜槽内。