连接座课程设计说明书

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连接座课程设计说明书

目录
绪论 3
第-章 零件的分析 5
1.1零件的形状 5
1.2零件的工艺分析 7
第二章 毛坯设计 9
2.1毛坯的选择 9
2.2毛坯尺寸和公差 10
2.2.1确定毛坯尺寸 10
2.2.2确定毛坯尺寸公差 10
2.3设计毛坯图 11
第三章 机械加工工艺过程设计 13
3.1定位基准的选择 13
3.1.1精基准的选择 13
3.1.2粗基准的选择 14
3.2表面加工方法的选择 14
3.2.1加工经济精度 14
3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素 17
3.3加工阶段的划分 17
3.4工序顺序的安排 19
3.4.1工序顺序安排的原则 19
3.4.3辅助工序的安排 20
3.5制定加工工艺路线 21
3.5.1拟定比较两种工艺路线 21
3.5.2拟定工艺过程 24
第四章 工序设计 26
4.1选择机床，根据不同的工序选择机床 26
4.1.1车床用CA6140 26
4.2工艺装备的选择 27
4.2.1刀具的选择 27
4..2.2夹具的选择 28
4.2.3量具的选择 28
4.3确定机械加工余量 28
4.3.1确定加工余量的方法 28
4.3.2影响加工余量的因素 29
4.3.3确定加工余量 29
4.4工序尺寸及公差的确定 30
4.4切削用量的选择 31
第五章 基本时间的确定 33
5.1时间定额的定义 33
5.2时间定额的组成 33
5.3工时定额的计算 34
第六章 夹具设计 35
6.1 定位基准的选择 35
6.2压紧元件的选择 35
6.3切削力及夹紧力的计算 35
6.4误差分析与计算 37
6.5夹具设计及操作的简要说明 38
结论 39
参考文献 40
致谢 41
附：连接座机械加工工艺过程卡、工序卡

1.2零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面，他们之间有-定的位置要求。现分述如下：
(1).左端的加工表面：
这-组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ1000.026-0内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。这-部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ1000.026-0的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此-道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。
(2).右端面的加工表面：
这-组加工表面包括：右端面；Φ1210-0.04h7的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ400.016-0的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的屑槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。