设计“连杆”机械零件的加工工艺规程，夹具及工艺装备课程设计说明书

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设计连杆”机械零件的加工工艺规程，夹具及工艺装备课程设计说明书

目录

-：序言
二：零件图及零件图工艺分析
三：毛坯尺寸确定
四：选择加工方法，制定工艺路线
五：工序设计
六：工艺装备选择
七：夹具设计
八：设计嗅
九：参考文献

1：通过对零件图的重新绘制，知道图样的试图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该零件图为连杆。它的主要作用是用来支撑，固定的。要求零件的配合是符合要求的。。
2：零件的工艺分析： 杠杆的Φ250.052mm 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。 现 分述如下： 本夹具用于在立式钻床上， 加工Φ8(H7)孔。 工件以Φ250.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30 的凸台分别在台阶定位销 7、支承钉 11 上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm 孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承 2，当辅助支承 2 与工件接触后，用 螺母 1 锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm 的上下 平台、钻Φ10(H7)孔、钻 2×Ф80.015 的凶 、粗精铣Φ30 凸台的 上下表面。加工要求有：Φ40mm 的平台的表面粗糙度各为 Ra6.3um （上平台） 、Ra3.2（下平台） 、Φ10(H7)孔为 Ra3.6um、Φ25（H9）和 Φ8（H7）孔表面粗糙度都为 Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为 0.1um（A） 、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为 0.1um（A） 。杠 杆有过渡圆角为 R5，则其他的过渡圆角则为 R3。其中主要的加工表 面是孔Ф8(H7)，要用Ф8(H7)钢球检查。