设计阶梯轴的机械加工工艺规程

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设计阶梯轴的机械加工工艺规程

目 录
序 言1
-. 零件的分析.4
1.1 轴的作用 4
1.2 轴的工艺分析 4
1.3 轴的零件图 5
二、工艺规程设计6
2.1确定毛坯的制造形式 6
2.2定位基准的选择 6
2.3拟定轴的工艺路线 7
2.4加工工序的设计 10
2.5确定切削用量及基本工时 11
三、机床的设备选择12
3.1机床设备选择12
3.2工艺设备选用12
3.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具13
参考文献 16
零件三维图 16
工艺卡片 17
工序卡片 18
设计总结 19

-、零件的分析
1.1 轴的作用
轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。
1.2 轴的工艺分析
该轴主要采用40Cr钢能承受-定的载荷与冲击。此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ21，φ22.5，φ24，Φ22.55为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。
（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。
（3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。
（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。
（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。
（6）同-轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。