套筒座工艺规程及夹具设计

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套筒座工艺规程及夹具课程设计

目 录
-、设计任务 3
二、生产纲领、确定生产类型 4
三、零件的分析 5
3.1、零件的作用 5
3.2、零件的工艺分析 5
四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 6
五、工艺规程设计 7
5.1、定位基准的选择 7
5.2、工件表面加工方法的选择 8
5.3、制定工艺路线 9
5.4、确定加工余量、工序尺寸及公差 11
5.5、确定切削用量、基本工时（机动时间） 15
六、夹具设计 31
6.1、设计要求 31
6.2、夹具设计的有关计算32
6.3、夹具结构设计及操作简要说明33
七、设计嗅34
八、参考文献34

三 零件的分析
3.1 分析零件的作用及技术要求
套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为R3-R5，倒角1.5 ，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸为80±0.02，支承孔尺寸要求为Φ50H7套筒支承孔内表面粗糙度R 值为1.6；底面的表面粗糙度要求是R 值为1.6；底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是R 值为12.5；还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是R 值为6.3；顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是R 值为12.5。