落料冲孔件模具设计全套课程设计

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落料冲孔件模具设计全套课程设计

目 录

-、设计任务1
1、材料分析1
2、结构分析1
3、精度分析1
二、冲裁工艺方案的确定1
三、零件工艺计算1
1、刃口尺寸计算1
2、排样计算3
3、冲压力计算5
4、压力中心计算5
四、冲压设备的选用5
五、模具零部件结构的确定6
1、标准模架的选用6
2、其它零部件结构6
六、卸料装置中弹性元件的计算6
七、模具图7

-、设计任务
工件为图纸01所示的落料冲孔件，材料为08F钢，材料厚度1.5mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：
1.材料分析
冲裁件材料为08F钢板，其中08F中F表示是沸腾钢，08表示为含碳量为万分之八，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
2. 结构分析
冲裁件结构简单对称，但外形的直角不便于模具的加工，并且影响模具的寿命建议将90º的直角改为R1的工艺圆角。
3. 精度分析：
零件上有3个尺寸标注了公差要求，由公差表查得40 、36 、 ø1８ 都为IT11级，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
二、冲裁工艺方案的确定
零件为-落料冲孔件，可提出的加工方案如下：
方案-：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案-模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需-副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案-复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需-副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。