单级斜齿圆柱齿轮减速器的设计 CAD/CAM综合实训

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单级斜齿圆柱齿轮减速器的设计 CAD/CAM综合实训

目录
1 确定传动方案及计算运动参数
1.1 方案设计8
1.1.1 拟定方案8
1.1.2 确定工作的环境8
1.2电动机的选择8
1.2.1 选择电动机类型.8.
1.2.2 选择电动机容量8
1.2.3 确定电动机转速9..
1.3 传动比的分配及转动校核10
1.3.1 计算总传动10
1.3.2分配传动装置各级传动比10
1.4 确定各轴的功率、转速、转矩10
1.4.1 各轴转速10.
1.4.2 各轴输入功率10.
1.4.3 各轴输入转矩.10
2 传动零件的设计计算
2.1 普通V带的传动设计12
2.1.1 确定计算功率 12
2.1.2 选取普通V带带型12.
2.1.3确定带轮基准直径12
2.1.4 确定普通V带的基准长度和传动中心距12
2.1.5 验证主动轮的包角13.
2.1.6 计算普通V带的根数13
2.1.7 计算预紧力13
2.1.8 计算作用在轴上的压轴力14
2.1.9 带轮结构设计14
2.2齿轮传动设计计算14
2.2.1 选择齿轮类型，精度等级，材料及齿数14
2.2.2按齿面接触强度设计15
2.2.3 计算，确定主要参数17
2.2.4 按齿根弯曲强度验算18
2.2.5 齿轮的结构设计19
3 轴的设计
3.1 输出轴设计21.
3.1.1 选择轴的材料21
3.1.2 轴的初步估算21.
3.1.3 轴的结构设计22
3.1.4按许用弯曲应力校核轴23
3.2 输入轴设计25
3.2.1 选择轴的材料25.
3.2.2 轴的初步估算25..
3.2.3 轴的结构设计25..
3.2.4按许用弯曲应力校核轴26.
4 滚动轴承的校核计算
4.1 低速轴轴承选择计算及校核29
4.1.1轴承所受径向载荷29
4.1.2 计算当量动载荷29
4.1.3寿命计算30
4.2 高速轴轴承选择计算及校核30
4.2.1轴承所受径向载荷30
4.2.2计算当量动载荷31
4.2.3寿命计算31.
5 键联接的选用和计算
5.1 高速带传动端的键 32
5.1.1 键的选择32
5.1.2 强度验算32
5.2 输出轴中间的键 32
5.2.1 键的选择32..
5.2.2强度验算32
5.3 输出端连轴器端的键33
5.3.1 键的选择33
5.3.2 强度验算33
6 联轴器的选择
6.1 选择类型35
6.2 计算转矩35
6.3 确定型号35
7 箱体及其附件的设计选择
8 润滑油及润滑方式的选择
8.1 齿轮润滑剂的选择37.
8.1.1润滑方式的确定37
8.1.2润滑剂的选择37
8.2 滚动轴承润滑剂选择37
8.2.1润滑方式的确定37.
8.2.2 滚动轴承润滑剂选择37.
设 计 小 结
参 考 文 献

1 确定传动方案及计算运动参数

1.1 方案设计
1.1.1 拟定方案
初步拟定出下面方案，如下图：
1.1.2 确定工作的环境
（1） 传动可逆转，载荷平稳，空载起动，常温、工作场所多灰，使用期8年，连续工作，运输带速度允许误差±4%。
（2） 原始数据：运输带工作拉力F6500N；带速V1.9m/s；滚筒直径D400mm；

1.2电动机的选择
1.2.1类型选择电动机
按工作要求及工作条件，选用三相异步电动机，封闭式扇式结构，即：电压为380V Y系列的三相交流电源电动机。
1.2.2 选择电动机容量