矩形盒拉深模具设计毕业设计说明书

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矩形盒拉深模具设计毕业设计说明书

摘要：我的设计课题是矩形盒拉深模的设计。本设计要求材料10号钢，厚度1mm♂合所学模具知识并参考有关拉深模模具设计实例等方面的资料，对零件工艺进行分析，然后确定冲裁工艺方案，采用落料、拉深复合镍行加工生产。在设计过程中，首先对主要的工艺设计及计算，判断是否使用压边圈，作出毛坯形状图和材料排样图，计算出拉深凹、凸模和其刃口的尺寸，根据计算主要作用力选择压力机并确定压力中心。然后设计模具主要的零部件，包括凹凸尼构、定位装置、非标准件的设计和标准件的选择。最后利用CAD软件绘制出主要工作零件图和装配总图。

关键词：模具 冷冲压 落料 拉深

目录
前言 1
第-章 绪论 1
1.1 模具概述 1
1.2 冲压模工业的现状及未来发展趋势 1
1.2.1 现状 1
1.2.2 未来冲压模具制造技术发展趋势 2
第二章 零件工艺分析 2
2.1 设计课题 2
2.2 工艺分析及方案确定 2
2.2.1 零件的工艺分析 2
2.2.2 冲裁工艺方案的确定 3
2.3 拟定模具的结构形式 3
第三章 主要工艺设计及计算 4
3.1 毛坯件的计算及形状图 4
3.1.1 拉深系数及拉深次数的确定 4
3.1.2 判定是否使用压边圈及修边余量 4
3.1.3 毛坯件的尺寸计算 4
3.1.4 毛坯形状图 5
3.2 排样方案的设计 5
3.2.1 条料宽度和导料板间距离计算 5
3.2.2 确定裁剪方式 6
3.2.3 材料利用率计算 6
3.2.4 排样图 7
3.3 拉深凸、凹模尺寸的计算 7
3.3.1 冲模间隙的确定 7
3.3.2 拉深模工作部分尺寸的计算 7
3.3.3 冲模圆角半径的确定 9
3.4 冲压力的计算与压力中心的确定 9
3.4.1 冲裁力的计算 9
3.4.2 卸料力和推件力的计算 10
3.4.3 压力机的选择 10
3.4.4 确定压力中心 12
3.5 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 12
第四章 模具主要零部件的设计 14
4.1 工作零件设计 14
4.1.1 凹尼构的设计 14
4.1.2 凸尼构的设计 14
4.2 定位装置的设计及选用 15
4.2.1 挡料销 15
4.2.2 卸料及顶件装置 15
4.2.3 推件装置 15
4.3 标准模架的选用 16
4.3.1 上模座、下模座 16
4.3.2 导柱、导套 16
4.4 模柄 16
4.5 压边圈 17
4.6 螺钉 17
4.7 橡胶（橡皮垫） 17
第五章 模具总装图及说明 18
结 论 19
致 谢 20
参考文献 20
附 录 21