冲压模具课程设计（弹簧片冲压设计）

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冲压模具课程设计（弹簧片设计）

1零件冲压分析及工艺方案的确定
1.1工艺分析
（1）零件材料
该弹簧片选用的冲裁件材料为QSn6.5-0.1y，该类材料属于有色金属锡青铜，耐蚀，耐磨，它具有比较优良的冲裁性能。
（2）零件结构
从零件图可知，该零件结简单，上下对称，零件外形轮廓光滑相连接，因此较适合于冲裁
（3）零件尺寸精度
零件尺寸250.2 -0.2精度为IT11-IT12，零件尺寸40.2 0精度为IT13-IT14，零件尺寸3.50.2 0精度为IT13-14，其余未注公差按IT14考虑。
（4）结论
以上零件工艺性良好，各组成尺寸的精度要求，都满足冲裁工艺要求。

2工艺方案的分析比较和确认
该零件包括落料、冲孔、弯曲三道基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案-：落料-冲孔-弯曲 采用单工序模
方案二：落料，冲孔，弯曲三道工序合并 采用复合模
方案三：冲孔-落料-弯曲-切边 采用级进模
方案-结构简单，但需要多次工序和多套模具多次能完成加工，生产效率低，难以满足大批量生产；方案二只需要-套模具，工序比较集中，占用设备和人员较少，生产效率高，适合大批量生产，但模具结构复杂，成本较高；方案三只需-套模具，模具结构复杂，制造周期长，对零件定位复杂。
综上所述，考虑到该件批量大，为保证各种技术要求，选第三方案较佳。
3 模具类型与结构形式的分析
3.1 模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。
3.2 级进模的定距方式
级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。
本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离（步距），侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下-块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。
3.3 操作方式
零件的生产批量为大批量，但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。
3.4 卸料、出件方式
3.4.1 卸料方式