电风扇开关上盖注射模具设计（三维 图纸 说明书）

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目录
目录2
-. 设计任务书3
二. 塑件的结构工艺分析4
2-1. 塑件原材料的成型特性分析.........4
2-2. 塑件的结构工艺性分析5
2-2-1.塑件的尺寸精度分析5
2-2-2.塑件的表面质量要求5
2-2-3.塑件的结构工艺性分析5
2-2-4.塑件的生产批量6
2-3. 初选注射机6
2-3-1.制定成型工艺卡6
2-3-2.确定成型设备6
2-3-3.确定模具温度和冷却方式6
2-3-4.确定注射成型的工艺参数6
2-3-5.根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目.7
2-3-6.计算塑件体积和重量7
三. 分型面及浇注系统的设计8
3-1. 分型面的选择8
3-2. 浇注系统的设计9
3-2-1.主流道和定位圈的设计.10
3-2-2.分流道的设计11
3-2-3. 浇口的设计11
3-2-4.冷料穴的设计 -------------- 11
四.模具设计方案论证12
4-1. 型腔布置12
4-2. 成形零件的结构确定12
4-2-1.型腔的设计12


4-2-2.型芯设计12
4-3. 导向定位机构设计12
4-4. 推出机构设计12
4-5. 冷却系统设计13
4-6. 抽芯机构的确定13
五.主要成型零部件的设计计算13
5-1. 成型零件的成型尺寸13
5-2. 模具型腔壁厚的确定13
5-2-1.型腔侧壁厚度S的计算14
5-2-2.型腔底板厚度T的计算14
5-3. 抽芯机构的设计计算15
5-3-1. 抽芯距S的计算15
5-3-2.抽芯力的计算15
5-3-3.确定滑块上的弹簧15
5-3-4.确定楔紧块的 ′15
5-4. 推出机构的设计15
5-5. 标准模架的确定15
六.成型设备的校核计算15
6-1. 注射机注射压力的校核15
6-2. 最大注射量的校核15
6-3. 锁模力的校核16
6-4. 安装尺寸的校核16
6-5. 推出机构的校核16
6-6. 开模行程的校核16
七.心得体会17
参考文献..18附图（Moldflow对塑件的分析）19
模具报价21
模具三维爆炸图.22