刀轴工艺卡片

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刀轴工艺卡片
机械加工工艺过程卡
产品型号 YK5180B/45
产品名称 数控插齿机
零件号 58201C
零件名称 刀轴
材料名称 合金结构钢 毛坯种类 锻件 每台件数 1 每坯可制件数 1 单零件净重 47.9 分工车间
材料牌号 38CrMoAl 毛坯外形尺寸 Φ150 620
长度（厚度） 毛坯重量 86.007 零件最大尺寸 Φ125 345
Q
工序号 工序名称 工序内容 协作车间 设备型号 专用工艺装备 标准与通用工艺装备
名称 编号 名称 编号
10 热 正火

20 划线 划845右端中心孔线。

30 钻 钻845右端中心孔至A6。 Z3040 中心钻 A6

40 车 按工艺图车至要求： CA6140
1、夹左端外圆并找正，顶车：见光845右端面，车Φ125至Φ129，Φ90至Φ94，端面留量1.5mm。
2、夹右端外圆并找正，作中心孔，车845至848，接刀车Φ125至Φ129。
3、夹外圆，上中心架找正：车Φ68H7至Φ64，深至43。 CA6140
4、夹外圆，上中心架找正：钻莫氏5号锥孔至Φ35深152，孔口锪60°。

50 热 T235

60 车 1、夹左端外圆并找正，顶车：车670右端面去量1.2mm，车Φ90至Φ ，空刀至要求，Φ125至Φ ，车 至要求，倒角 。
CW6163
2、夹右端外圆，上中心架找正Φ125外圆在0.10mm内：接刀车Φ125至Φ ，车845左端面留量0.2-0.3mm，Φ68H7至Φ ，钻Φ16，锪60° 120°（严格控制尺寸），其余至尺寸，倒角 。

3、夹Φ125外圆，上中心架找正Φ90外圆在0.01mm内:车莫氏5号锥孔留量0.5mm，与环规配接触面 ，孔口锪 ，其余至尺寸要求，倒角 。
锥柄钻头
标准塞规 莫氏5号
（锥孔有效深91，靠近锥孔小端的Φ39.6孔车成 空刀）


70 划 划螺旋面179°、起点线、终点线及螺旋线。

80 平铣 1、按左旋导程399.8595 0.1挂轮，铣螺旋面 留量0.8；螺旋面径向误差小于0.1，底径至 ；
X63W
2、铣 空刀槽至


90 加工中心 粗磨螺旋面留量0.5（导程至要求），磨后如果空刀槽深度不够，要重新铣空刀槽。 GX1600

100 钳 装上镶块，用螺钉 J21-9 6件，紧固。 镶块

110 研 研两端中心孔。 研孔机

120 外磨 磨 至 ， 至 ，见光各端面。
M1432A

130 外磨 磨莫氏5号锥孔留量0.350.40mm，与塞规配接触面 ，
M1432A

140 加工中心 钻攻两端6-M6及4-M10至要求 D2 EC-1600

150 钳 1、去毛刺，螺旋面各锐边倒角 ，拆卸镶块并保存。

2在845左端面打流水号：（年）（月）（日）（流水号）及导程。

160 热 1、人工时效 2、磁力探伤

170 钳 镶块并用螺钉紧固 镶块

180 研 研两端中心孔 研孔机

190 外磨 磨 至 ， 至 ，见光各端面。
M1432A

200 外磨 1、磨莫氏5号锥孔留量0.120.18mm，与塞规配接触面 ，
M1432A
2、磨 至Φ ，43左右两端面见光。

210 加工中心 磨螺旋面留量0.35（导程至要求），拆镶块并保存好。 GX1600

220 热 油中定性。

230 钳 镶块并用螺钉固定。 镶块

240 研 研两端中心孔。 研孔机

250 外磨 磨 至 ， 至 ，见光各端面。
M1432A

260 加工中心 磨螺旋面留量0.1-0.15（导程至要求），拆镶块并保存好。 GX1600

270 热 D0.6-850（螺纹保护）

280 钳 1、镶块并用螺钉紧固。
2、丝锥过4-M10及6-M6螺孔。

290 研 精研两中心孔，检查径跳动在0.03以内。 研孔机

300 外磨 磨 至 ， ， 至 ， ，磨845两面光。 M1432A

310 外磨 磨 至要求，43左右两端至要求。 M1432A

320 超精磨 磨 至 (与原刀尽量保持-致)， 与导向套402C配间隙0.01-0.015，磨845两端面至要求。 D2 MGA1432A

330 专用内磨 磨莫氏5号锥孔至要求，与塞规配接触面 ，控制端面间隙0.04-0.08。 D2 WX-2012

340 车 外圆抛光
D2 CA6140

350 加工中心 1、 拆镶块，送工具室保管。
2、 磨螺旋面至要求。 GX1600

360 钳 标记处打标：YK5180B/45-58201C。
清洗，防锈。