德马吉五轴联动铣床DMU100后处理程序设计说明书

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DMU100后处理技术方案
目 录
第-章 DMU100后处理的工作任务 5
1.1 制作后处理 5
1.2 制作ISV仿真 5
第二章 UG 后处理拈及德马吉DMU100机床结构分析 6
2.1 DMU100的结构与参数信息收集 6
2.1.1机床加工范围 6
2.1.2换刀机械手 6
2.1.3电主轴的主驱动机构 6
2.1.4手动摆动铣头 6
2.1.5数控摆动铣头（B轴） 6
2.1.6 固定工作台（C轴） 6
2.1.7 DMU100的控制系统 6
第三章 基于UG的DMU100五轴联动数控机床的后处理研发 6
3.1DMU100的运动学模型 6
3.1.1数控机床的坐标系统及转化 6
3.1.2 DMU 100机床运动学分析 6
3.2 DMU100后置处理器的制作 6
3.2.1设定DMU100的机构 6
3.2.2 设定程序头和程序尾 6
3.2.3 设定操作头和操作尾 6
3.2.4 验证NC代码的头和尾 6
3.2.5 设置刀具补偿和信息 6
3.2.6 设置运动指令 6
3.2.7 验证刀具指令 6
3.2.8设置刀具补偿 6
3.2.9 设置切削方向 6
3.2.10 验证旋转轴地址的正确性 6
3.2.11设置后缀和加工计时 6
3.2.12设置辅助功能代码 6
3.2.13设置G代码 6
3.2.14设定钻削循环和其他循环 6
3.2.15设定NC程序行号 6
3.2.15设定M128 6
3.3机床第四、五轴的设定 6
3.3.1 TCL(Tool Command Language)语言 6
3.3.2 TCL指令结构 6
3.3.3 TCL和UG 6
3.3.4用TCL语言完善DMU100后处理 6
第四章 基于UG ISV的虚拟机床碰茁真试验 6
4.1机床加工测试仿真的分类 6
4.1.1切削虚拟仿真 6
4.1.2机床集成仿真和验证ISV 6
4.2 DMU 100机床运动模型的开发 6
4.2.1机床运动模型的开发过程 6
4.2.2 DMU 100机床运动模型开发 6
4.3机床运动模型与UG系统的集成 6
4.3.1 UG系统的机床运动模型库 6
4.3.2机床运动模型与UG系统的集成 6
4.4虚拟控制器的建立 6
4.5装配工件组与机床运动模型的自动装配 6
4.5.1装配加工 6
4.5.2装配工件组与机床运动模型的自动装配 6
4.6利用机床运动模型对数控加工程序进行碰茁真分析 6
4.6.1关于模拟控制面板 6
4.6.2碰撞和干涉检测项 6
第五章 加工实验验证分析 6
5.1 UG自动编程流程 6
5.2零件加工工艺进程表 6
5.3装配模型的建立 6
5.3.1实验验证过程 6
参 考 文 献 6