塑料油壶盖注射模设计说明书

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塑料油壶盖注射模设计
1、型腔数目的确定
小油壶盖作为包装容器大批量生产，是小型制件，精度要求不高，考虑到现有注塑机的锁模力、注射量及壶盖的精度和经济性因素(模具制造费用、设备运转费用低-些)，可以采用-模两腔的模具形式。
2、型腔排列形式的确定
该塑件所用材料是低密度聚乙烯(LDPE)，可利用LDPE材料弹性较高的优点，靠推板将内螺纹较浅的制件强行从型腔中脱出，因此本设计采用脱模板推出的强制脱模方法，型腔的排列方式采用横排或竖排排列，如图3-2所示
3.1.3 浇注系统的设计
首先考虑到产品的使用要求，成型塑件表面不能留有浇口痕迹；其次根据产品材料LDPE的性能和成型特点、塑件结构形式，粘度、以及粘度对剪切力的敏感程度等因素，模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件底部位置。点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于LDPE这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。采用平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用BGV(Balanced Gat Value)法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。利用冷料穴储存前锋冷料。
浇道与注塑机的喷嘴同轴，断面为圆形，锥度为 ；分流道采用平衡式布置，圆形断面结构，流道设计的原则是旧能短-些，以减少流道中的凝料及压力损失，使塑料不会因降温过多而影响其注射成型。
主流道设计
模具浇口套主流道球面半径 与注射机喷嘴球面半径 的关系为: ；模具浇口套主流道小端面直径 与喷嘴出口直径 的关系为: 。
1) 主流道尺寸
根据所选注射机，则主流道小端尺寸为:
注射机喷嘴口直径（0.5-1）40.54.5mm
主流道球面半径为:
注射机喷嘴球面半径（1-2）15217mm。

分流道设计
分流道是主流道与浇口的连接通道，是常见的-般分流道，其温度与模具温度相同，故也称为等温分流道。