高炉无料钟炉顶上密封阀和 上截料阀的设计全套CAD图纸+说明书

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高炉无料钟炉顶上密封阀和 上截料阀的设计全套CAD图纸说明书：
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸上密封轴---零件图.bak
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸上密封轴---零件图.dwg
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸上节流阀---阀体.bak
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸上节流阀---阀体.dwg
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸上节流阀总装配图成品.bak
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高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸上追组件.bak
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸上追组件.dwg
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸密封阀总装配4.bak
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高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸密封阀装聊罐体--------完成2.bak
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高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸曲柄1---零件图.bak
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸曲柄1---零件图.dwg
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸花键轴套---零件图.bak
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸花键轴套---零件图.dwg
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸车轮---零件图.bak
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸车轮---零件图.dwg
高炉无料钟炉顶上密封阀和毕业设计答辩问题汇总毕业答辩-系列内容.doc
高炉无料钟炉顶上密封阀和毕业设计答辩问题汇总答辩问题.doc
高炉无料钟炉顶上密封阀和说明书.doc
高炉无料钟炉顶上密封阀和图纸
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高炉无料钟炉顶上密封阀和

高炉是钢铁冶炼的重要设备，高炉炼铁是获得大量生铁的主要手段。高炉冶炼的原理是把氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁。高炉的炉顶装料设是用来装料入炉并使炉料在炉内合理分布，同时还要起到炉顶密封作用的设备↑代工业的迅速发展，带动钢铁冶金技术的发展，传统的高炉炉顶设备存在着设备复杂、密封性能差等缺点。本文设计的无料钟炉顶装料装置具有设备结构简单、传动效率高、设备重量轻、布料灵活、密封性能好等优点，能够满足现代高炉大型化和超高压操作的要求。而本文主要设计串罐式无料钟炉顶的上密封阀、上截料阀等机构，主要包括主传动方案的设计，基本参数的选择计算，重要零件的设计和强度校核，以及-些标准件的选择和校核，如轴承、键、液压缸等。无料钟炉顶简化了炉顶的设备的结构，满足现代化大生产的要求，对于今后高炉炉顶的发展和研究提供了新方向。
目 录

摘要 I
Abstract II
1.绪论 1
1.1选题的目的和背景 1
1.1.1选题的目的 1
1.1.2选题的背景 1
1.2高炉炉顶设备发展现状及趋势 2
1.3 无料钟炉顶布料器 2
1.3.1无料钟炉顶的组成和操作流程 2
1.3.2无料钟炉顶发展的方向 3
1.4 其他形式的高炉炉顶装置 4
1.4.1钟式炉顶布料器 4
1.4.2钟阀式炉顶布料器 5
1.5设计目标概述 6
1.5.1 上密封阀 6
1.5.2上截料阀 7
1.6设计的目的及任务 8
2.无料钟炉顶的总体方案设计 9
2.1串罐式和并罐式的结构与分析比较 9
2.1.1串罐式和并罐式炉顶结构 9
2.1.2串罐式和并罐式的分析比较 11
2.2 设计方案的确定 12
2.2.1 上截料阀的运动分析 12
2.2.2上截料阀传动方案的确定 12
2.2.3上密封阀传动方案的确定 13
2.2.4上密封阀执行和驱动方案的确定 13
3上密封阀的设计计算 15
3.1上截料阀驱动力和行程的计算 15
3.1.1行程的计算 15
3.1.2 驱动力计算 18
3.2液压缸的选择计算 20
3.2.1液压缸型号的选择 20
3.2.2液压缸活塞杆行程的确定 20
3.3 上截料阀花键轴的设计及强度校核 21
3.3.1 花键轴的受力分析 21
3.3.2 花键轴弯矩的计算和弯矩、扭矩图的绘制 22
3.3.3 花键轴的强度校核 24
3.4花键轴套的强度校核 24
3.4.1 花键轴套的受力分析 24
3.4.2 花键轴套弯矩的计算和弯矩、扭矩图的绘制 25
3.4.3 花键轴的强度校核 27
3.5花键的设计和校核 27
3.5.1花键轴上的花键选择和校核 27
3.5.2花键轴套的花键选择和校核 28
4. 上密封阀的设计计算 29
4.1 上密封阀液压缸的选择 29
4.2上密封轴的设计和强度校核 30
4.2.1上密封轴的受力分析 30
4.2.2上密封轴弯矩的计算和弯矩、扭矩图的绘制 31
4.2.3 上密封轴的强度校核 32
4.3上密封轴的键强度校核 33
4.4上密封轴的轴承校核 34
4.4.1轴承的选择 34
4.4.2验算轴承的寿命 35
5. 润滑方式的确定 37
5.1 润滑的定义和润滑方式种类 37
5.2润滑方式的选择 38
5.2.1上截料阀的润滑方式的选择 38
5.2.2 上密封轴的润滑方式的选择 38
6.经济性分析 39
总 结 41
致 谢 43
参 考 文 献 44

随着近代钢铁工业的发展，高炉炉顶装置也由了飞速发展。19世纪初，钟式炉顶的出现时高炉发展的-次飞跃。针对起初的双钟式炉顶炉料偏析严重的问题而设计的马基式布料器逐渐取代了盖涅特布料器，马基式布料器继承了巴利式大钟、大斗的有点，并且用双钟、双斗克服加料时煤气泄漏的缺陷，这样就使炉料堆尖较均匀的分布在大斗里。此种布料器得到广泛的应用。马基式布料器在常压高炉上使用，其密封性尚能够满足要求，但炉顶压力超过147MPa以上，容易漏气，使大钟很快磨损，更换大钟要花费很多时间，效率降低。因此，马基式炉顶已经不能满足现代高炉的生产要求。
为了解决以上缺点，双钟式炉顶很快出现了，很快在世界范围得广泛的应用。它由布料器、受料斗、小钟料斗、小料钟、大钟料斗、大料钟等组成，如图所示。装料时，受料斗接受料车或皮带送入的炉料，并进入小钟斗，然后打开小钟将炉料倒入大钟斗，关闭小钟，在打开大钟，将炉料按要求布到炉内。大小钟的启闭必须交错进行，保证装料时煤气密封。
由于高炉冶炼技术的发展，高炉的容积不断扩大，炉顶压力不断提高，双钟式炉顶具有的体积笨重，密封性能差，维护工作量大，不能实现高压操作等缺点，已不能满足生产的要求。