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双孔垫片冲压模具设计与制造毕业设计(论文)word格式

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  • 发布时间:2016-11-02
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双孔垫片冲压模具设计与制造毕业设计(论文)word格式
目 录
摘要: 4
第-章 综 述 6
第二章 冲压模具设计 10
-.冲压件工艺分析 10
(-)材料: 11
(二)零件结构: 11
(三)尺寸精度: 11
二.工艺方案及模具结构类型 12
三.排样设计 12
(-)少废料排样 12
(二)无废料排样 12
四.冲压力与压力中心计算 13
(-)计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。 13
(二)压力中心 14
五.压力机的选择 15
(-)压力机的选择原则 15
(二)冲压设备规格的选择 15
(三)压力机的其它参数 16
六.工作零件刃口尺寸计算 16
七.工作零件结构尺寸 18
(-)落料凹模板尺寸: 18
(二)落料凹模板的固定方式: 19
(三)凸凹模尺寸计算: 19
(四)凸凹模内外刃口间壁厚校核: 19
(五)冲孔凹模洞口的类型 20
(六)凸凹模的固定方法和主要技术要求 20
(七)冲孔凸模尺寸计算: 21
(八)凸模的固定方式 21
(九)标准模架和导向零件 22
八.有关模具设计计算: 23
(-)卸料弹簧选择: 23
(二)设计和选用卸料与出件零件 24
(三)选择上、下模板及模柄 24
(四)垫板的结构设计: 25
(五)闭合高度: 25
第三章 塑料模具设计 27
-.塑件工艺性分析: 27
(-)塑料 28
(二)塑件的尺寸精度分析 29
(三)塑件表面质量分析 29
(四)塑件收缩率 29
(五)塑件结构工艺性分析 30
二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 30
(-) 注射量的计算 30
(二)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 30
(三) 塑料件注塑成型工艺参数 32
(四)仪表外壳注射成型工艺卡 33
三.模具结构方案的确定 34
(-)分型面的选择 34
(二)型腔数量的确定及型腔的排列 35
(三)浇注系统的设计 35
(四)型芯和型腔结构的确定 37
(五)推件方式的选择 38
四.成型零件工作尺寸的计算及其强度计算 39
(-)型芯径向尺寸计算: 39
(二)型腔径向尺寸计算: 39
(三)成型零件强度计算 41
五.导向机构的设计 42
(-)导柱的设计要求 42
(二)导套的设计要求 42
六.模板厚度的确定 42
七.确定排气方式 43
(-)利用配合间隙排气 44
(二)在分型面上开设排气槽 44
(三)利用排气塞排气 44
八.固定板、垫板及垫块的确定 44
九.注射机有关参数的校核 45
十.排气系统的设计 45
参考文献: 47
致 谢 48

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